竹节纱捻度测试方法探析.pdf

竹节纱捻度测试方法探析盛庆石�矶炔馐苑椒�试验方法来测试衡量。用常规试验方法在捻度仪上�窠谏雌分�对品种一用常规测试方法进行随机纱段的捻度测试,考虑到锭间差异造成加捻效率不同,�项,测试结果见表��纱线断裂。在竹节纱捻度设定的情况下,循环周期长度内的捻回数是相对稳定的。根据竹节纱捻质鼍检测与控制�蕉ǚ商┓闹�邢薰��竹节纱作为花式纱中的主流纱线,其结构独特,品种多样,被广泛用于牛仔布、高档衬衣、装饰用品及床上用品等领域。捻度是竹节纱最主要的参数之一,由于竹节纱特殊的结构,其捻度很难按照常规的测试的结果显示,实测捻度值与设计捻度值差异较大,不能真正反映竹节纱的实际捻度。竹节纱由基纱部分、节纱部分及基纱到节纱或节纱到基纱的过渡部分组成。竹节纱节纱部分纱条较粗,抗扭力矩大,在捻回传递过程中不易加上捻度,而基纱部分捻度又非常集中,这种捻度和纱条粗细的不匀,决定了捻度分布的不均匀。下面就竹节纱捻度的测试方法作以分析。首先介绍具有代表性的三个竹节纱品种,见表����方案�取同一管纱测试,设定捻度仪纱线夹持长度����,测试号数按平均号数���疲�来巫髁�从以上�问匝槭�莘治龅弥#�婊�炊蔚�测试方法,每次试验存在较大差异,特别是试验�和试验�馐缘哪矶冉峁�钜旄�蟆2荒苷�贩�映竹节纱的实际捻度,给竹节纱的设计和生产造成麻烦。根据竹节纱捻回传递原理得知,竹节纱有基纱部分、节纱部分和过渡部分组成,基纱部分捻度集中,节纱部分捻度较弱,基纱到节纱或节纱到基纱的过渡部分捻度最大。由竹节纱强力断裂原理可知:在做竹节纱强力试验中发现,拉伸断裂处多数发生在竹节纱的过渡部分,而不是捻度较弱的节纱部分。因节纱部分纱线直径较粗,横截面纤维根数多,抱合力相应增加,而竹节纱过渡部分的捻度已接近或超过临界捻度,强力反而下降,造成回传递原理和强力断裂原理,对竹节纱捻度测试作进一步技术探讨。根据竹节纱基纱和节纱的长度范围,合理设定竹节纱捻度仪纱线夹持距离,依据节纱号数和捻度仪夹持距内的节纱长度。依据基纱号数和捻项目品种一品种三平均号数/��基纱号数/��节纱号数/��粗节倍数节纱范围/��循环长度内总节纱/�基纱范围/�循环长度内总基纱/�循环长度内节纱基纱之和节纱占循环长度百分比/%基纱占循环长度百分比/%设计捻度/捻·�����捻系数表�矶瘸9娌馐苑椒ㄊ匝榻峁�实测捻度/捻度不匀率序号实测捻系数念��·����.����—��~�/�,�
实测料捻·��竹节纱捻度���桫�持距/咖持彰�基纱长度/姗纱线夹持距离,分别测试节纱捻度和基纱捻度,再根据节纱基纱占循环长度的百分比,。根据竹节纱捻回传递原理,忽略竹节纱的过的百分比,取得对应的节纱和基纱长度。也就是说,在捻度测试的每一项中,节纱、基纱和过渡部测试分析经验,合理界定到节纱部分或基纱部分。此种捻度测试方法,符合竹节纱的循环规律,符合竹节纱捻回传递原理和强力断裂原理,测试的捻进行了捻度测试,测试方法及数据见表��捻度仪夹持距/—脚一项。删去每一项测试的夹持点部分�考虑到加捻效率,与设计捻度�.�韄/��嵊�综合分析上述�鲋窠谏茨矶炔馐缘姆桨赴�到测试节纱部分和基纱部分的捻度,而忽略了竹测试不全面;方案�悸堑搅私谏椿�春凸�刹�分的捻度,测试的捻度数据比较可靠,反映真