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第三部分
如何降低采购成本
2018/7/3
前言
降低采购成本,很多人认为就是降低采购产品的单价,其实这是一个大误区。
降低采购产品的单价可以从采购成本分析和供应商谈判来达成。但采购产品单价的降低毕竟有个“度”的问题,供应商也有成本、也要赚钱,不可能降到供应商的低线。因此,降低采购成本除了降低采购产品的单价以外,还可以采用以下方法:
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前言
1、控制订购点;
2、控制订购量;
3、减少供应商数量;
4、建立合作伙伴的供应商关系;
5、供应商早期参与产品的开发;
6、创意采购;
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1、控制订购点
●订购点(Reorder Point):在考量订购前置时间所述的条件下, 可以推断订购点为:
订购点= 安全存量+ 订购前置时间被领用量
如:安全存量为 150 kg,设定正常订购前置时间均用量为 30 kg。则订购点:
国内: 150 kg +(30 kg/天 x 10天)=450 kg
国外: 150 kg +(30 kg/天 x 30天)=1050 kg
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●安全存量:提供紧急之用,动用安全存量时,须办理紧急购料,以迅速补充存量。
安全存量=办理紧急订货到入货所需时间(天数) ╳平均一天的耗用量
如:1天耗用约30kg,紧急订货需5天入货
则安全存量= 30kg/天 x 5天= 150kg
1、控制订购点
2018/7/3
1、控制订购点
●订购前置时间(Lead Time):从下订购单给厂商到材料入库,这个中间所经历的时间,包括:
供料厂商备料时间;
供料厂商生产时间;
送到交货地点所需时间;
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成
本
总成本
储存成本
订购成本
订购量
EOQ(经济订购量)
2、控制订购量
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3、减少供应商数量
1993年,柯达公司成立了一支由采购人员和工程人员组成的小组,负责统一在世界各地的所有柯达生产厂对控制系统的使用和采购情况。在选择供应商的过程中,柯达公司选择尽可能少的供应商,而且小组偏重于考察控制系统的寿命周期成本而不是单位成本。寿命周期成本包括隐性成本和显性成本,隐性成本包括培训、工程、零部件、维修、可靠性等方面的成本,。小组对潜在的供应商进行评价,将供应商分为3类:世界一流供应商、首选的供应商和淘汰的供应商。这种选择供应商的方法,已经帮助柯达公司降低了花费在控制系统上大约25%的总成本,尤其是对于柯达公司的小型生产厂,获得了控制系统安装周期的缩短、供应商允诺持续更新、地方分销商愿意持有闲置部件、供应商在设计早期就参与其中等好处。
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3、减少供应商数量
本田公司与Trend公司的合作关系就是一个很好的例子。本田美国公司从1986年开始选择Trend为它生产全部的内玻璃,当时Trend的核心能力就是生产车内玻璃,随着合作的加深,相互的关系越来越密切(部分原因是相同的企业文化和价值观),本田公司开始建议Trend生产外玻璃(这不是Trend的强项)。在本田公司的帮助下,Trend建立了一个新厂生产本田的外玻璃。他们之间的交易额在第一年为5百万美元,到1997年就达到6千万美元。
在俄亥俄州生产的汽车是本田公司在美国销量最好、品牌忠诚度最高的汽车。事实上,它在美国生产的汽车已经部分返销日本。本田公司与供应商之间的合作关系无疑是它成功的关键因素之一。
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现在
过去
变化百分比
施乐公司
500
5,000
-90%
摩托罗拉
3,000
10,000
-70%
通用汽车
5,500
10,000
-45%
福特汽车
1,000
1,800
-44%
德州仪器
14,000
22,000
-36%
美国企业供应商数目变化一览表
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