封口原理及槽液维护.ppt

封口原理及槽液维护
备课:李启文
讲师:李启文
辅导:熊副理
日期:2008年6月11日
一、封口原理:
利用物理或化学处理过程,将部品表面氧化膜的细微膜孔的吸附能力降低减少其活性,从而达到封闭的目的。
二、封闭种类(按原理分):
①水合反应封闭:
沸水封闭和高压蒸汽封闭;
②无机物填充封闭:
重铬酸盐封闭和水解金属盐封闭
③有机物填充封闭:
有机酸封闭和低温封闭。
注:无机物填充封闭我司常用是含镍封闭剂:如奥野的DX-500、柏安美的SH-500.
三、封闭的目的:
降低阳极氧化膜孔的活性,让其不再具有吸附能力,同时,将膜孔内的染料予以固定,也让部品具有一定的抗蚀能力(盐雾测试)和绝缘性,并让部品表面富有光滑的表面效果。
四、封闭(常见)的工艺:
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其机理是在接近沸点的沸水中,氧化铝发生水合发生:AL2O3+H2O= 水合氧化铝比阳极氧化铝的分子体积增大了30%,通过体积膨胀达到封闭微细膜孔。
①沸水温度:一般保持在95℃以上,如太低(低于80 ℃),,,前者耐腐蚀性差,但也温度不宜太高,水消耗太大;
②PH值:~ ,PH值越高,封闭速度越快,但易引起膜层粉化;PH值太低,封闭速度减慢,而且易引起腐蚀;
③封孔时间:取决于氧化膜厚度、孔径大小和品质的要求,一般1um约需2~3分钟。
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其封孔与沸水封孔的机理相同,均属水合-热封孔。
①蒸汽温度:一般在115~120℃;
②蒸汽压力:~1atm(1atm=1个大气压),需严格防止水蒸汽在表面冷凝。
其相对沸水封闭优点:封孔速度快,封孔的膜孔品质好,不易出现白灰(因其很少受PH值的影响),封孔后很少易引起褪色,但其成本很高。
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其机理是氧化膜(AL2O3)与无机盐根离子与水结合生成一种羟基无机酸盐,这种生成的羟基无机酸盐封闭微孔达到封闭作用。
常见的是含镍封孔剂,如醋酸镍、乙酸镍,下面以乙酸镍为例:其所需温度85~95℃ PH值:~ 封口时间为1~2min/um,一般在15~25分钟浓度5~10g/L.
乙酸镍封孔的突出优点是可以防止氧化膜在封孔时染料的溢出,其特别适用于染色的阳极氧化膜,而且其封孔的杂质含量度可比沸水封孔大得多,虽然其封孔的温度不是很高,但其封孔速度远高于沸水封孔,相对沸水封孔来说其能耗低,槽液寿命长;
其封孔缺陷:
,封孔时间过长部品表面会出现小点、白灰等缺陷;
,表面可能发生腐蚀;
、水源,甚至会引起人体过敏性皮炎。
除了以上三种常用封孔方式,目前新型封孔方式还有中温封孔和有机物封孔,其中中温封孔又分无镍中温封孔、无重金属盐中温封孔和无金属中温封孔。