车床操作规章制度.doc

安全技术操作规程
一、通用机床类
(一) 普通车工
,高速切削时要戴好防护眼镜。
、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。
,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
;用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨。
,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
(二) 自动、半自动车床车工
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,不能低于规定值。
,必须放正,气门夹紧后再开车。
,等卡盘停稳后,再取下工件。
,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
、刮刀、砂布打光工件。
,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。
(三)立车车工
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、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。
、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇
进给。
,刀具未退离工件前不准停车。
,要加配重铁,保持卡盘平衡。
“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
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、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
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(四)钻工
。遵守机床工一般规程。
。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。
,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
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,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
(五)镗工
,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。
,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故。
,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人