巩义电厂控制方案.doc

河南豫联电厂440吨CFB先进控制系统
控制目标
在煤质、负荷变化时,实现CFB锅炉燃烧过程的闭环自动控制,控制床温在工艺允许的范围内,防止床温过高出现结焦或床温过低出现熄火;控制过热蒸汽压力在工艺允许波动的范围内。
实现一次风量、二次风量和引风的自动协调控制,保证正常流化和燃烧,维持正常氧量。
在上述控制基础上,投运机炉协调控制。
显示用户要求的多项测量参数的实时运行曲线。
具体指标:
负荷:+/-
蒸汽压力:+/-
床温:+/-50度
工况变化较大时,控制在工艺允许波动范围内。
控制方案
床温-过热蒸汽压力的协调控制
由主汽压力-密相温度控制级(该级控制设置密相温度给定值)、密相温度-给煤控制级(该级控制设置总给煤量给定值)、A、B、C、D称重给煤机自动控制系统组成。
控制系统中,密相温度平均值取密相下温度和密相中部温度的平均值。控制器输出的总给煤量按下述跟踪平均分配的方法分配给A、B、C、D四台给煤机,即:未投自动时,A、B、C、D给煤机给定均会自动跟踪实际测量的瞬时给煤量,A、B、C、D四台给煤机控制器的输出则跟踪手动操作时操作人员给出的A、B、C、D给煤机控制指令,这些跟踪值在投入自动后作为偏置量处理,投入自动后控制系统再将增减的给煤量在上述偏置量的基础上平均分配给
A、B、C、D四台给煤机给定值,由控制器自动输出控制指令。
在压力回路处于自动控制状态时,操作人员直接在原DCS控制总貌画面上,按照原来改变功率目标值的操作方法,设定新的功率目标值,点击“输入”、“执行”后,由原有DCS系统改变汽机调门开度,先控系统根据汽机调门的变化量和当前给煤量与电负荷的关系,计算一前馈值,直接加到给煤控制器,同时随着汽机调门开度的变化,主汽压力随之改变,这时压力控制回路同时起作用,通过调节给煤来调节主汽压力。
一次风量—料床温度—炉膛粒子浓度的协调控制
一次风控制的主要目的是维持风煤比稳定,这里风煤比=,故控制的一次风量会随着给煤量的增减而自动增减。控制器的调整对象为1#风机入口挡板开度和2#风机入口挡板开度。风煤比的给定值在控制器处于“手动”位置时会自动跟踪实际的风煤比值的10分钟平均值(5秒计算一次),一旦控制器处于“自动”状态,风煤比给定值即为投入自动时的风煤比平均值,在自动控制状态下,根据煤质和密相温度对风煤比给定进行在线修正。风量控制的主逻辑图见下图:
其中:
1、总给煤量的故障诊断单元主要诊断断煤现象,一旦发生断煤,会向条件输出单元送出信息,此时条件输出单元则输出未断煤时的给煤量,否则输出实时测量的总给煤量,这样,可在断煤的瞬间维持一次风的稳定。但断煤故障发生的时间过长,则仍按实时测量信号输出。
2、操作人员不可以在操作站上设置风煤比给定值。
3、风煤比给定的修正主要根据密相温度和煤质进行。密相温度修正在燃烧控制处于自动状态时,将根据温度控制器的偏差信号(给定-实测)和温度的超限信号进行修正,在燃烧控制处于手动状态时,则根据密相温度的变化率和超限信号进行修正。煤质系数将根据电负荷与给煤量的关系计算,煤质较好时,适当增加风煤比,煤质较差时,则适当减小风煤比。
4、一次风给定将设上下限限制,最低为80000(流化必须风量),最高200000。对两个挡板开度同样做上下限限制,保证安