金属面除锈施工方案(可编辑).doc

金属面除锈施工方案
第一标段技术文件
本项目依据规程规范
《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-2008)
《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》(GB8923)
《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999);
《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》(GB8923-88)
《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)
本项目工程目标
安全目标:人员轻伤及以上事故为零、损失事故为零、可记录事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、车辆事故为零;杜绝一切事故的发生。
质量目标:工程质量一次验收合格率100%,优良率98%以上,质保期为六(三)年。
环境目标:施工过程做好防护,不污染设备及地面;施工的废弃材料按发电管理系统相关标准交由有处理能力厂家统一处理。
施工组织措施
本次防腐项目每一个标段均作为一个单独项目,成立单独现场安全质量管控小组。项目实施组要根据项目不同特点制定相应的施工安全质量保证措施。
施工人员管理
对施工人员定岗定责,固定施工作业区,按区明确责任,坚持每天不间断进行质量、安全、文明施工检查,及时解决施工中存在的不利因素和隐患。
技术员、质检员、安全员跟班工作,不得擅离岗位。
运用奖惩制度,奖励提前保质保量完工的队伍。
充分利用经济手段,实行重奖、重罚,充分调动施工人员的积极性,树立主人翁的意识。
施工现场内的全部工作人员佩戴证卡。
施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底,并参加《意外伤害保险》,特种作业人员持证上岗。
施工过程人员检查
所有施工人员必须熟悉安全措施,精神面貌良好,特殊工种持证上岗,施工人员名单、资质与合同要求一致。
施工进度计划安排
项目经理为第一责任人,组织现场负责人、项目质量组、安全监督组、承包商,根据业主总工期及各区段工期要求,结合施工实际情况,考虑不可抗力的影响施工因素,准确排列施工进度计划,以定额指标责任层层到人,以保证施工进度计划的实施。
具体措施
施工必须严格遵守《神华国华电力公司外委工程安全管理实施细则》和《高危风险作业项目安全管理暂行规定》中相关规定。
安全措施
(1)施工单位必须具有防腐、高空作业的资质,其证件合格并在有效期内作业人员身体健康,精神抖擞,禁止疲劳作业每日检查施工人员的精神、情绪,凡家庭或生活中的问题影响到人员的情绪,应禁止其施工作业。证件在有效期内作业前,全面检查本次高空作业中所使用的设备工具决不要采用受各种损伤或破坏的,特别是锈蚀的设备正在使用中的高空作业用设备工具,应经常检查,以确保其处于安全状态。严禁交叉作业作业区域应用警示带围好、设置监护人,严禁非作业人员入内。
St2级 St3级
达到St3级标准,要求做到:
应彻底铲除所有老油漆(可以采用重锤锤击、合金扁铲铲除等);
现场利用电动钢丝刷进行彻底电动打磨,达到St3级;
对于粗糙的表面及尖锐的边缘,应利用有关工具予以磨平,以保证涂装的美观性。
除锈完毕后,应彻底清除基材表面粉尘可用空压机、毛刷等,保证基材表面干净、干燥,并及时涂装底漆,以防返锈。
特别强调:在使用动力工具时,包括:动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光