智能机床方案设计.doc

智能机床方案设计
英唐众创技术公司提供的智能机床方案中,其智能主轴是智能主轴的范例,它的智能化系统由电感轴向位移传感器、热电偶温度监控、主轴诊断模块、拉杆位置传感系统、加速度计振动测量、前轴承液压预紧载荷系统组成。可通过V3D三维振动测量和SDS主轴诊断软件优化主轴性能;通过AMS轴向位移传感器、TMS温度控制系统、SDM主轴诊断模块进行误差控制。
目录




说到智能机床,就不得不说一说数控机床。数控机床开创了集成制造技术及相关技术、计算机软、硬件技术,并兼容网络技术的先河,启动了人类智能型生产工具的发展步伐。当数控机床通过数控装置逐步具备逻辑判断和示教功能之后,这一智能特性开始受到人们更多关注。究竟什么是
“智能”机床呢?简单来说,智能机床是对制造过程能够做出判断和决定的机床,并且能收集一定的数据。也就是说,智能机床能自动监控制造的整个过程,诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差,能为生产自动计算出优化的解决方案。智能机床把加工过程中涉及的数据可视化,把信息展示出来。生产管理者可以参考过去的数据优化现在的加工,站在经验的基础上进步。不断地改进加工计划,让加工效率更上一层楼。此外,智能机床还能计算出所使用的切削刀具、主轴、轴承和导轨的剩余寿命,让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。除此之外,智能机床通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等,可提高机床的加工精度、效率。对于进一步发展集成制造系统来说,单个机床自动化水平提高后,可以大大减少人在管理机床方面的工作量。

早在上世纪80年代,美国就曾提出研究发展“适应控制”机床,但由于许多自动化环节如自动检测、自动调节、自动补偿等没有解决,虽有各种试验,但进展较慢。后来在电加工机床(EDM)方面,首先实现了“适应控制”,通过对放电间隙、加工工艺参数进行自动选择和调节,以提高机床加工精度、效率和自动化。随后,由美台(SMPI),一个由公司,政府部门和机床厂商组成的联合体对智能机床进行了加速的研究。国内类似英唐众创技术提供的智能机床方案,则向未来理想的“适应控制”机床方面大大前进了一步。这种智能机床具有六大特色:一、有自动抑制振动的功能。二、能自动测量和自动补偿,减少高速主轴、立拄、床身热变形的影响。三、有自动防止刀具和工件碰撞的功能。四、有自动补充润滑油和抑制噪音的功能。五、数控系统具有特殊的人机对话功能,在编程时能在监测画面上显示出刀具轨迹等,进一步提高了切削效率。六、机床故障能进行远距离诊断。

1952年初台数控机床问世至今50余年,其中包括走向成熟的30年和走向大规模应用的20余年。数控机床依次分别经历了高速化、复合化、五轴联动化等技术发展阶段。而于06年智能机床在国际上