搅拌釜内液固两相体系流动特性数值模拟.pdf

搅拌釜内液固两相体系流动特性的数值模拟齐娜娜,张锴,杨勇平�����虺芌�桨�����N新掷���杂诖笸ㄆ�亢��.�平台上,采用标准抽湍流模型对半圆管曲面涡轮搅拌釜内流动和混合过程进行数值模拟,详细获得所需要的悬浮效果。因此有必要对影响固体颗粒悬浮状态的影响因素进行详尽的考察。目前,对于搅拌反应器内流动特性的研究,主要采用实验研究和数值模拟的方法。但是,由于受到测试手段的限制,对固液两相搅拌釜中流动特性的研究仍不充分,主要还是依靠一些传统的设计方法。随着新产品及新技术的发展,对过程中流体的混合效果、传质和传热提出来更高的要求,传统的设计方法越来且具有可视化、重复性好和节约资金等诸多优势【�俊R虼耍�捎肅�方法来模拟和预测搅拌设备中详细的流动和混合特性已成为研究其流体混合技术的发展趋势。近些年来,一些研究者降�恳讯越涟韪D诘牧鞫�匦越�辛耸�的D庋芯俊5�牵�芯恐饕I婕暗�高转速的生化反应过程中,为了获得更好的气体分散、传质效果以及较低功率消耗,常常需要采用半的研究还比较少,且主要集中在�桨功率特性和混合时间【�"蟆R虼耍�疚哪庠谏桃祷疌�软件��考察不同颗粒直径、密度、初始固体颗粒体积分数以及不同搅拌转速下的流动特性,以期对该桨型拌釜的放大和优化设计提供一定的理论参考。固液搅拌操作已广泛应用于化工、冶金、环境等领域。其研究的重点和难点是如何以最小的能耗越受到人们的质疑【�俊<扑懔魈宥�ρ������������,简称���是顺应这种趋势在搅拌混合的过程中得到广泛应用的【�俊8梅椒ú唤隹梢曰竦檬笛槭侄文岩圆饬康木植苛鞒∈�荩��桨型局限于传统的标准六直叶涡轮����圆管曲面涡轮������.��虺艭��,也可称为������,简称��啊6�壳肮赜赟��中国颗粒学会《流态化专业委员会》第七届全国流态化会议��年���1钡缌Υ笱�鹊缟���涛廴疚锛嗖庥肟刂票本┦兄氐闶笛槭遥�本����釜内颗粒分布的均匀性得到改善。��D饨峁�砻鞅疚乃�捎玫哪P涂梢院芎玫脑げ獍朐补芮�嫖新纸涟�釜内液固体系的流动特性,为进一步改进和优化半圆管曲面涡轮的设计提供了一定的参考。关�剩航涟韪0朐怖偾�嫖新挚帕P�×鞫�匦允�的D�中啊分类号:�文献标识码:�擒蔓;在商业化软件����.�教ㄉ希�捎枚嘀夭慰枷捣ɡ唇饩龅舶逵虢耙吨�涞南喽宰6�侍猓�由标准七.��投园朐补芮�嫖新纸涟韪D谝汗烫逑档牧鞫�匦越�辛讼晗傅氖�的D狻=峁�砻鳎汗烫蹇帕�的初始固体颗粒体积分数越大,轴向液体速度越低。同样转速下,较大的颗粒直径和颗粒密度不利于固体颗粒在整个搅拌釜内分布均匀,尤其是在搅拌釜的地步。而在相同的颗粒物性参数下,增大搅拌转速可使搅拌���作奢简介:齐娜娜����,女,讲师;张锴����,男,教授,通讯联系人,���:������.��甤�貉钣缕������校�淌凇�基金项目:国家自然科学基金项目����������,��苹�钅������醒敫咝;�究蒲幸滴穹严钅��������
咎【��一��的D���模拟的基本参数�采用平底圆柱形搅拌釜,釜壁均布�榈舶濉=涟韪V本禩�.����何桓哂敫V本断嗟龋��板宽为����涟杞袄敫5拙嗬胛狶�/�騆�’/�H缤�所示,搅拌桨为�桨,桨叶直径���,该桨的主要参数列于表�DD獠捎玫氖撬�筒Aе樘逑担�A搜芯坎煌�帕N镄远钥帕P�⌒Ч��影响,