联合试运转方案.doc

一、联合试运转的系统和期限
(一)联合试运转的系统
1、通风系统:采用中央并列式通风方式,主扇型号:KBZD—13—30×2一台使用,一台备用,满足生产需要。
2、运输系统:该工作面斜长83m,走向长490m,工作面采用MG150/350—WD型采煤机割煤,采用SGZ—630/220G型刮板达输机运煤,顺槽采用一台SGB730/2×75T型刮板运输机转载,经SPJ—800/2×30型皮带运输机将工作面煤炭运至+200煤仓,经GX型皮带运输机运至地面。
付井绞车型号为JK—×,升降人车及辅助提升。
3、排水系统:根据实测,本矿正常涌水量为70m³/h,最大涌水量为120m³/h。采用两阶段排水,第一阶段为+247m至+420m中央水泵将本标高以上涌水量排至地面,泵站内设MD155—30×3型水泵2台,一台使用,一台备用,排水管路为6时钢管双线敷设,第二阶段+200m,至+247m+200大巷没有+200水仓,设置800×12×9一台,将生产水平积水排至+247水仓。
(二)联合试运转的范围:
从井下的各生产系统到地面工业广场的各辅助系统。均可满足矿井30万吨/年能力需要。
(三)联合试运转的时间:
2008年1月到2008年6月
二、联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员:
(一)联合试运转测试项目:
1、提升系统:提升皮带机的防滑、防偏、超温洒水、烟雾报警、满仓保护系统,付井绞车的防止过卷装置、防过速装置、限速装置、过负荷和欠压保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、深度指示器失效保护装置等各种保护系统。
2、采煤机械:实测采煤机对该矿的煤层赋存条件的适应情况,各主要参数及性能的适应情况,采煤机与工作面刮板运输的闭锁装置、采煤机隔离开关、离合器以及采煤机内外喷雾系统。
3、主扇:测试主扇的风量、风压、功率、效率。
4、水泵:实测水泵的实际排水能力,水泵功率。
(二)联合试运转测试方法:采用人工实测和仪器检测的方式。
(三)联合试运转测试机构:吉林省检测检验中心。
三、联合试运转的预期目标和效果:
(一)联合试运转的预期目标:检验检测矿井“四大件”是否能够满足安全生产需要,达到30万吨/年的能力,和所应达到的种效率。
(二)联合试运转的预期效果:
四、通过1—6月份联合试运转。预期效果良好。
联合试运转期间产量计划与劳动组织:试运转期间产量计划为30万吨/年,劳动组织安排合理适用。
五、应急预案与安全技术措施:
(一)重大危险源分析:
根据瓦斯鉴定报告,本矿属低瓦斯矿井,³/t绝对通出量为: m³/ min,自燃发火期为12个月,属二类自燃煤层,—%。属易爆煤层。存在瓦斯、煤尘燃烧、爆炸和矿井火灾的危险。
(二)应急救援组织指挥机构:
总指挥:于钦忠
副指挥:林英春、张立波、尚立春、韩松、董希满
成员:赵立业、李广海、高德安、庞高龙、商宝田、程涛、郭强
(三)灾害的预防和处理:
1、矿井瓦斯、煤尘事故的预防:
(1)完善通风系统、加强“一通三防”管理。所有采掘工作面全部形成分区通风,杜绝不合理串联风,坚决消灭循环风、微风、无风作业的现象。
(2)加强“一通三防”设备的装备和维护,保证合理有效使用。
(3)健全瓦斯巡检制度,大力提高通风工及瓦斯检查员、安全员业务素质和责任心。
(4)加强职工素质教育,杜绝出现违章作业、冒险作业现象。增强职工自我保护意识,坚决拒绝违章指挥。
(5)及时安装、维护、调试瓦斯电闭锁和风电闭锁系统,保证数据准确,报警及警及时,闭锁动作灵敏、可靠。
(6)完善调度值班制度,保证合理调度、接警、报警迅速,及时下达处理意见。
(7)完善井上、下通迅系统,保证畅通无阻,各工和面,井底车场、峒室全部设有防爆电话直通矿调度室。
(8)定期及时的测定风量、风速、风压、发现不足及时调整。
(9)预防煤尘飞杨或堆积的措施。1、完善洒水降尘系统,保证充足的水源,合理布设管路,阀门及支管。2、加强洒水降尘管理责任制。3、各转载点无洒水装置,不降尘不得生产。4、各作业地点必须湿式凿眼或有灭尘装置,否则不得生产作业。5、工作面不洒水降尘不得装载出货。6、采煤机洒水装置不健全或不灵敏不得开机截割。7、定期冲洗巷道帮、顶,预防粉尘堆放积。
(10)加强管理杜绝火源:强化检身制度,杜绝携带烟火,不合格矿灯严禁携带入井,严禁任何人私自拆卸矿灯。2、加强电气设备管理,合理使用保护装置。带故障设备坚决不使用(8)杜绝失爆现象。3、杜绝违章放炮现象。4、确保输送机不打滑、输送机部件不超温,液压部位密封好,不漏油、不喷油。5、采煤机洒水降温装置必须灵每可靠,防止截齿