注塑件外观问题
浇口晕、雾斑、银纹、喷流痕、波纹、缩痕、浮纤、虎皮纹、熔接痕、气孔、拉毛、顶伤、飞边、成形不足、烧糊等。
注塑产品变形问题
注塑产品尺寸精度
注塑产品常见问题
一、常见注塑件变形对洗衣机外观,装配的影响
二、变形原因简介
三、变形的预防及解决方案
四、CAE分析(Moldflow)在解决产品变形中的运用
1 利用Moldflow分析预测抓手理论变形量
2 利用Moldflow分析预测13KG抓手理论变形量及变形改善
3 Moldflow模流分析辅助解决空气净化器前盖变形问题
目录
一变形对洗衣机外观,装配的影响
注塑件变形是塑料制品常见的缺陷之一,严重影响产品的外观和装配效果。
翘曲变形导致产品外观不够挺拔,缺乏质感,影响产品装配视觉效果。
空气净化器前盖翘曲变形导致产品装配间隙不均匀,部件与部件存在断差
抓手翘曲变形导致抓手和玻璃盖板粘接不牢,严重影响产品品质
滚筒前桶产品头部翘曲变形导致密封圈和不锈钢内桶间隙太小,密封圈和不锈钢内桶产生磨损,严重影响产品使用安全
二产品变形原因简介
变形:
由于产品内部收缩不一致导致内应力不同引起变形, 注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状
X,y方向变形(收缩)
Z方向变形(翘曲变形)
1 温度、压力,速度等因素的相互影响,注射速度恒定,充填压力随模具中的抗力的增大而增高,在充填结束时出现注塑压力的峰值,由于此高压在模具型腔内的作用,在塑件内部便产生了内应力,塑件在冷却过程中,残留的内应力就释放出来导致翘曲变形。
2 不平衡的温度分布和流动形式是导致制品残余应力的两个主要因素
3 对于薄壁制品,主要为流动残余应力;对于厚壁制品,主要为热残余应力。
4 热残余应力比流动残余应力大一个数量级,从热残余应力分布可以大致推算制品翘曲变形的程度,因此工程中主要考虑热残余应力对注塑件质量的影响。影响注塑残余应力的因素较为复杂,在不考虑流动残余应力的条件下,注塑件的残余应力主要由温度分布、固液界面位置和压力历史决定
残余应力
流动残余应力
热残余应力
流动残余应力
由于塑料熔体在模腔中做非等温流动形成的剪切应力,在快速冷却过程中来不及完全松弛
不同流动造成局部结晶度高,与其他部位相比,分子排列更紧密,分子之间的相互作用力加大,致使这里的密度、刚性和强度都增加。而这种物理和机械性能的不均匀,导致制品在成型之后产生残余内应力。
热残余应力
在冷却过程中,内部温度分布不均匀,冷却层由表层向内部逐步推进,在制品厚度方向上不可避免地产生不一致的应力,成为热残余应力
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