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毕业论文(毕业设计)
浅谈压力容器安全技术监察规程
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2007 年 6 月22日
摘要
压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器主要为圆柱形,少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成,压力容器工作压力越高,筒体的壁就应越厚。
压力容器有多种结构形式,如多层式、绕板式、型槽绕带式、热套式、厚板卷焊式和锻焊式压力容器等。
许多生产工艺过程需要在压力下进行,许多气体和液化气需要在压力下贮存,因此压力容器越来越广泛地应用于各工业部门。许多新技术的发展,对压力容器不断提出了新的更高的要求。
【关键词】封头筒体法兰焊接质量新技术
目录
摘要 1
第一章前言 3
第二章压力容器制造材料 6
第三章压力容器设计 10
第四章现场组装与焊接………… 17
第五章无损探伤与压力试验 26
第六章结束语 32
参考文献 33
致谢 34
第一章前言
随着我国改革开放形势的发展,通过“七·五”、“八·五”、“九·五”几个五年计划的改造,国内各主要压力容器制造厂,在焊接生产能力方面都得到了极大的提高。这种发展大致可以分为两个阶段,第一阶段在“七·五”期间,各容器厂纷纷进行焊接设备的更新改造,引进了一大批国外先进的焊接设备,如窄间隙焊机、多功能氩弧焊机、小口径管内壁堆焊机等等。金州重型机械厂将容器车间近70%的焊接设备更新为进口设备;兰石厂一次就引进了30台埋弧焊机。这种批量地引进国外设备,不但极大地增强了焊接实力,更主要的是随着先进设备的引进,先进的焊接工艺技术也在国内得到了广泛地推广应用,这就为压力容器焊接技术水平上一个新台阶奠定了坚实的基础,使我达到了60%以上。第二阶段以“八·五”、“九·五”期间为重点,为了容器大型化和国产化的需要,各厂分别以自己的主导产品为目标,有针对性的增加焊接生产能力,如上海锅炉厂有限公司为制造重量达560T的大型加氢反应器,增加了一批先进焊接设备;兰石厂经过改造后,焊接实力大大加强,自80年代末生产出国产化第一台高压螺纹锁紧式换热器以来,已生产了近50台同类产品。以美国UOP专利技术著称,焊接、制造、安装难度极大的四合一连续重整反应器,近十年来该厂已生产了6台,完全替代了进口。中国第一重型机械集团公司近十年来,相继生产出了一批大直径、大壁厚、大吨位的锻焊式热壁加氢反应器,最大壁厚达281mm,单台总重近1000T;南京化工机械厂为30万吨/年合成氨和52万吨/年尿素装置制造出了核心设备—氨合成塔和尿素合成塔,并生产了直径达7m的大型卧式贮罐。这些不但标志着我国压力容器制造行业焊接技术发展的突飞猛进,同时也使各类压力容器的进一步提高,为中国加入WTO后,压力容器制造业进一步打进国际市场做好了充分准备。
在国际上,以日本和欧洲为代表,在压力容器焊接方面,主要以容器大型化为目标,开发相关的技术,特别是一些新材料、新钢种的焊接技术得到越来越广泛的应用,同时在提高焊接质量方面,无论从工艺设备上和焊接材料的研制方面,都取得了长足的进展。而这些新材料、新技术的出现,正在不断地被国内各有关企业加以引进,这无疑会更加促进我国压力容器焊接技术的进一步发展。如下:
第1条为了加强压力容器的安全监察,保证安全运行,保护人民生命和财产的安全,促进社会主义建设事业的发展,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,特制订本规程。
第2条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求,压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位,必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,并满足本规程的要求。
各级主管部门对本规程负责贯彻执行,各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
第3条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器(注1):
(Pw)(注2)(不含液体静压力,下同);
(非圆形截面指断面最大尺寸),且容积(V)(注3);
、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
上述压力容器所用的安全附件,亦属于本规程管辖范围。
本规程不适用于下列压力容器:
(1)核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器(不含夹套压力容器);
(2)各类气体槽(罐)车和气瓶;
(3)非金属材料制压力容器;
(4)无壳体的套管换热器、冷却排管等;
(5)烟道式余热