毕业设计（论文）-花生脱壳机设计.docx

目录
第1章总体方案设计………………………………………………………………………2
方案分析……………………………………………………………………………2
材料分析及选择……………………………………………………………………4
电动机的选择………………………………………………………………………4
第2章脱壳清选装置设计…………………………………………………………………7
快慢辊皮带传动设计………………………………………………………………7
换向齿轮传动设计…………………………………………………………………11
清选装置设计………………………………………………………………………16
振动筛皮带传动设计………………………………………………………………18
第3章轴的设计……………………………………………………………………………20
快速辊轴设计校核…………………………………………………………………20
慢速辊轴设计校核…………………………………………………………………23
换向齿轮轴设计校核………………………………………………………………26
第4章轴承校核、键校核、润滑与装配使用……………………………………………30
轴承校核与润滑……………………………………………………………………30
键校核………………………………………………………………………………30
使用说明书…………………………………………………………………………31
参考文献………………………………………………………………………………………34
第1章总体方案设计
方案分析材
对于设计任务书中所提及的要求,应首先确定花生脱壳机的脱壳原理、
清选原理,然后再拟定总体的传动方案和结构方案,最后绘制装配草图。
目前花生脱壳机采用的脱壳结构主要有:以打击、揉搓为主的钢纹杆或钢栅条凹板结构,以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒或橡胶浮动凹板结构两大类。前者存在着花生破碎率高的缺点,后者脱壳效率与脱净率不高。
还有一种采用差速辊对滚的脱壳方式,具有破碎率低,生产率、脱净率都能达到较好效果的特点。因此,本设计中采用这种原理来设计花生脱壳机。
清选机构也是本设计中的重要部分,清选机构多采用振动筛配合清选风机,来达到清选的目的,最后得到清洁的花生米。
针对以上分析,设计了如图1-1的脱壳原理示意图。

5、

图1-1 花生脱壳机原理示意图
如图1-1所示,动力从电动机皮带轮1传出,快速辊3顺时针转动;在两个换向齿轮5、7的换向作用下,慢速辊6逆时针转动。这样两个转速不一样的滚筒就将花生带入间隙。由于间隙较小,因此对花生有挤压作用;而快慢辊的转速不一样,就产生对花生的撕搓作用。在挤压和撕搓的共同作用下,花生壳就会被除去。
去壳后,花生和花生壳的混合物就落在振动筛11上,振动筛在振动筛曲轴9的作用下做往复运动,较大的花生壳就被过滤掉,从振动筛的左边流走。较小的花生壳和花生米在下落过程中受到风机10的作用,只要控制好送风量,较小的花生壳和粉尘就被吹走,得到清洁的花生米。
除此之外,设计任务书中还要求脱壳的间隙可以调整,以适应不同品种的花生,这在上述的原理中也是可以实现的。由于慢速辊6上有齿轮,结构复杂,因此本设计中调整快速辊3的水平位置,来实现脱壳间隙的可调性。轧辊是安装在轴上的,轴是靠轴承和轴承座来支撑的,因此,只要调整轴承座的位置,轧辊就跟着移动,脱壳间隙也就可以调整了。
本设计中设计了可以调整位置的轴承座来调整脱壳间隙,但是,这会引起皮带轮1和皮带轮2的中心距的变化,皮带的张紧力就会发生变化,从而影响脱壳的效果。可以设置一个张紧轮,在调整轴承座后,对皮带进行张紧,这样就不会影响到传动的有效性。
这样,脱壳原理和传动方案就基本确定了。以下分析对各个主要零件的要求。
由于是加工站用花生脱壳机,不经常移动,脱壳量大,利用率也较高。因此,脱壳机机体可以采用铸造。在保证强度的前提下,应尽量结构简单,节省材料,减轻重量。轧辊是最关键的脱壳零件,轧辊的间距、转速、直径、材料都直接影响到脱壳的效果,因此轧辊这几个参数是须仔细确定的。皮带轮主要是传递动力,其尺寸将由皮带传动的计算给出。除此之外,还应该保证传动安全可靠,布置合理。各轴受到循环交变应力,应保证其疲劳强度。振动筛是筛选的关键零件,筛选的速度、频率、筛选孔的大小是影响筛选效果的关键参数。风机主要要确定其送风量,来保证二次清选的有效。
综合以上分析,画出花生脱壳机装配草图如图1-2。
材料分析及选择
前文中已经列出了主要零件,在此将对