分解槽、沉降槽制作安装施工方案82110.doc

分解槽、沉降槽制作安装施工方案
一、概况:
该工程特点:
1、工程量大,槽直径大、高度高,所以只能是边制作安装,分制作和安装二个场地进行施工,槽壁板,底板(底锥)、顶盖等在厂内进行单片下料,刨边,卷制成形散片远至现场,组装安装;H型钢,人孔(检修孔),接管,进、出留槽,管束等在厂内组装成部件,远至现场安装。
2、工期很紧,为确保工期,采用60、80吨龙门吊(自制)进行立体构件的吊装,可大大加快工程施工的进度。
3、设备安装高度高,施工为高空多层立体作业所以安全工作尤为重要。
二、制造、检验与验收引用标准:
1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。
2、GB986—88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。
3、GB/个1804—92一般公差,线性尺寸的未注公式。
4、JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定。
5、JB/个—92钢制压力容器焊接规程。
6、JB4730—94压力容器无损检测。
7、JB/T4735—1997钢制焊接常压容器。
8、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。
9、YSJ412—92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。
三、施工场地布置及机械设备等配置:
1、施工场地的布置:分制作和安装二个场地。
(1)制作场地:宜选在安装现场附近,尽量选用闲置厂房,否则应设临时厂房,厂房面积宜为24×200=4800M2,在制作厂房内设置平台及施工所需设备。
(2)安装场地:布置有60吨龙门吊行走路线,汽车运输和吊车行走路线,另需设置组装平台,安装所需设备等。
2、散部件进场路线:
从制作场地到安装场地,散部件的进场应选择合适的路线,需保证运输及吊车行走路线(至少3m宽)的畅通。
3、机械设备,胎具的配置:
(1)制作场地:(见表1)
制作场地应配置制作施工所需设备;包括双梁桥吊,电焊机、卷板机、刨边机、空压机、组装平台、H型钢组装胎,船形焊接胎等。
(2)安装场地:(见表2)
安装场地应配置安装施工所需设备:包括60吨龙门吊(图1)性能表(见表3)坦克吊、电焊机、空压机、真空泵、组装平台等。
表1、制作场地设备配置表
序号
名称
规格
数量
用途
1
双梁桥吊
30/t
2
材料、散件、部件的吊装
2
滚床
20×2000
1
槽壁板δ20以下曲弧
3
滚床
50×4000
1
槽壁板δ20以上曲弧
4
油压机
500t
1
槽顶拱板,锥底板的成形
5
多嘴切割机
自制
1
长条板的切割
6
半自动切割器
3
钢板的切割
7
氧乙炔切割器
12
小零件的切割及部件变形矫正
8
刨边机
12M
1
底板、槽壁板的坡口加工
9
交直流两用电焊机
WS—400B
6
焊接、碳弧气刨清根
10
埋弧自动焊
MZ—100
3
H型钢船形焊及其它自动焊
11
CO2焊机
YD—350KR
8
部件组装焊接
12
空压机
6m3
1
焊缝碳弧气刨清根
13
焊条烘烤箱
1
烘烤电焊条
14
超声波探伤仪
CTS—22
2
制作、安装焊缝检测
15
组装平台
10×20M
3
部件组装
16
H型钢组装胎
2
H型钢组装
17
船形焊接胎
2
H型钢焊条
18
H型钢矫直机
1
H型钢矫直
19
成形胎具
拱顶,锥底形
1
槽顶、锥底成形
20
角向磨光机
6
焊缝余高及焊缝坡口等打磨
21
X射线探伤仪
300EG—S2
1
现场焊接焊缝检测
表2、安装场地设备配置表
序号
名称
规格
数量
用途
1
龙门吊
60t
1
槽体立体,顶盖等大段吊装
2
坦克吊
80t
2
底板(锥底)安装,槽段节单节组装
3
交直流电焊机
WS-400B
8
焊接,碳弧气刨清根
4
空压机
6m3
1
焊缝碳弧气刨清根
5
CO2焊机
YD-350KR
36
组装、焊接
6
真空泵
2
底板严密试验
7
焊条烘烤箱
1
焊条的烘烤
8
半自动氧乙炔切割器
3
槽壁板余量切割
9
氧乙炔切割器
9
切割与开孔
10
组装平台
16×16m
6
槽段节单节及大段组装
11
角向磨光机
12
焊缝坡口壁板表面打磨
表3、60t龙门吊技术性能
序号
参数
单位
数据
备注
1
骨架高度
m

2
跨距
m

3
净空高度
m

4
净宽
m

5
起重量
t