品质部年度总结.doc

品质部对2010年之品质总结

品质部2010年1月1日以来一年来的工作进行回顾总结如下.
从品质管理或控制的立场,品质部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的, 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求,有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;
具体工作:
品质管理文件及相关文件方面的完善更新:
作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;
内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。对进料管制和供应商管理文件进行完善;
实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点;
品质部现有职能分配方面:
品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、模具制程检查、产品出货检查、试模测量等方面进行了规划和加强了实施;
从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的规模化和扩张,模具和产品量的增多,不但需要加强模具和塑胶产品测量人员,而且还需要增强试模测量队伍的建设,必要时试模测量更需要加强或独立管理。
测量仪器方面:
品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;
品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;
现有主要检测设备配置如下(表一)所示:
品质成本方面:
品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);
另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;
主要检测设备配置(表一)
序号
仪器名称
测量范围
校验方式
校验频率
数量
是否满足要求

序号
仪器名称
测量范围
校验方式
校验频率
数量
是否满足要求
1
三次元
400*300*300mm
外校
1年/次
1
基本满足

21
数显千分尺
0~25mm
内校
半年/次
4
OK
2
工具显微镜
200*100mm
外校
1年/次
1
基本满足

22
游标千分尺
75~100mm
内校
半年/次
1
OK
3
投影机
100*100mm
外校
1年/次
2
OK

23
游标千分尺
0~25mm
内校
半年/次
12
OK
4
影像测量仪
150*100mm
外校
1年/次
2
OK

2