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植物油加工成套设备的精炼工艺
玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂,而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分,可用于制作多种食品的营养增补剂。可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。这里介绍一下植物油加工成套设备的精炼工艺。
(1)玉米胚芽制取植物油的工艺
清理-→干燥-→软化-→轧胚-→蒸炒-→取油-→精炼
玉米胚芽制取植物油的工艺、设备和制作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同,均须上述工艺过程。
:制玉米糁回收的玉米胚芽,混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑,需要用双层振动筛进行筛理。筛面网眼,第一层清除大杂;第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑,以减少玉米胚芽的损失。
:为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度,经清理后的玉米胚芽,需随即晒干或烘干至水分含量10%以下。
:为玉米胚芽制取油脂的头道工序。此工序中,使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10%以下,使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机,料胚在软化时不宜温度升高过急,以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性,进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。
:玉米胚芽经软化处理后,-,促进细胞结构的破坏,使油路缩短,便于料胚的蒸炒和压榨。
:胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12%,经40-50分钟加热,最后使料胚温度超过100℃,料胚的水分含量由12%逐渐降低至3%-4%,以料胚色渐变至棕红色,且能闻到香气而不焦糊为止。
、萃取法和水代法。压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。榨油机的机型可按生产规模而定,规模稍大的生产厂,可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机,该机蒸炒兼备,运转连续,使用*作简单,料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。所制取的玉米胚芽油,未经精炼俗称“毛油”,%,%,酸价6,沉淀物6%,色泽淡黄,气味正常,经280℃加热,有沉淀物析出。“毛油”由于水分和杂质含量较高而不耐贮存,需经水化、碱炼和脱臭等精炼后,才能获得高品质精炼
植物油。
(2)植物油加工成套设备的植物油加工工艺浸出阶段
下面是植物油加工工艺中产出毛油之后的浸出工艺阶段。
①直接浸出
毛油→一般精炼工艺→过滤→水化→脱臭→精炼植物油
②预榨浸出
毛油→特殊精炼工艺(碱炼–脱色–脱蜡–去杂)→精炼植物油
,制取植物油精炼阶段的工艺
(3)植物油加工成套设备的精炼工艺流程如下
操作条件:%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,%~%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。连续真空干燥脱水,温度90~95℃,操作绝对压力为
~ kPa。吸附脱色温度为105~100℃,操作绝对压力为 ~ kPa,脱色温度下的操作时间为30
min左右,活性白土添加量为油量的 1%~4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5
ppm、Fe≤、Cu≤。脱臭温度240~260℃左右,操作绝对压力260~650Pa,%~2%,脱臭时间
40~120min,柠檬酸(浓度 5%)%~%,安全过滤温度不高于70℃。
(4)植物油加工成套设备的精炼脱酸工艺
碱炼法碱炼,是用碱中和游离脂肪酸,并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种,例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。
碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下:
RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O
除了中和反应外,还有某些物理化学作用。
①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸,使之生成钠皂(通称为皂脚),它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。
②皂脚具有很强的吸附能力。因此,相当数量的其他杂质(如蛋白质、黏液、色素等)被其吸附而沉淀,甚至机械杂质也不例外。
③毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应,变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀,因而能降低棉油的色泽,提高精炼棉油的质量。
碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油,其原因主要在于:钠皂与中性油之间的胶溶性;中性油被钠皂包裹;皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
在中和游离脂肪酸的同时,中性油也可能被皂化而增加损耗。因此,必须选择最佳条件,以提高精油率。
碱炼方法按设备