地下车库顶板裂缝原因分析和处理方案.doc

菜市口东片危改区二期工程
2~3#楼地下车库顶板裂缝原因分析和处理方案
一、工程概况
2~3#楼地下车库顶板东西长度为74m,南北两伸缩缝之间的宽度为39m,顶板厚度500mm。顶板为柱托板式“板柱结构体系”混凝土强度等级C35P8。
二、顶板结构施工情况
结构顶板分两段施工浇筑,其施工段划分如附图-01所示。由于3#楼结构已施工完成,不考虑3#楼的沉降,请示设计单位同意后取消了车库顶板与3#楼之间的后浇带。按施工方案,每一施工段混凝土连续浇筑,两段之间不留设施工缝。第一段顶板7月22日浇筑,第二段顶板8月31日浇筑,混凝土浇筑后蓄水养护。
三、顶板混凝土裂缝情况
顶板混凝土浇筑后,在模板拆除时,发现板下表面有渗漏现象,经过进一步观察发现现浇板有微裂缝,~,且贯穿于现浇板的上下表面,其平面分布图详附图-02。
四、裂缝情况观察
在较大裂缝处采用石膏进行密封后观察20天,这时在顶板上施加施工荷载(堆放钢大模),未发现裂缝有进一步扩展现象。
五、裂缝原因的初步分析
主要是大体积混凝土的收缩引起的裂缝。①结构施工段划分尺寸偏大;②混凝土本身微膨胀效果不理想;③北面后浇带浇筑后,使混凝土本身变形受到约束。
六、顶板裂缝的处理
顶板的裂缝是由于混凝土的收缩引起的,非结构性原因,为了保证混凝土结构的完整性和混凝土结构整体共同工作,同时防止由于混凝土的裂缝而引起钢筋的锈蚀,保证结构的安全,现采用冶金工业部建筑研究总院、北京冶建工程裂缝处理中心推广的YJ-自动压力灌浆技术进行补缝,其具体操作步骤如下:
浆液注入
封闭裂缝
预留并安设底座
清洁裂缝
结束
清除封缝胶及底座
拆除注浆器
①采用气泵将裂缝表面和缝内灰尘清理干净、防止缝内油渍污染;
②沿裂缝每隔20~30cm设置一个注浆口,注浆口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位,贴上胶带预留;
③封闭裂缝:采用YJ-快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注入口;
④安装塑料底座:揭去注入口上胶带,用封缝胶将塑料底座粘于注入口上;
⑤配制灌浆树脂:配制北京冶途建特种材料公司生产的“AB-1灌浆树脂”,AB-1灌浆树脂分甲、乙两个组分,甲组分和乙组分按4:1配制后(体积比,适合于13~22℃的温度范围)注入灌浆器软管中;
AB树脂的基本性能:
型号
类型
粘度
(cps/20□)
抗压强度
(MPa)
粘接强度
(MPa)
拉伸强度
(MPa)
收缩率
(%)
AB-1
溶剂型
60~100
≥35
>15
>
<
⑥安设注浆器:将北京冶途建特种材料公司生产配套的压力注浆器(底粘度使用,机具内弹簧压力6kg,注入起始压力60kPa)旋紧于底座上;
⑦灌浆:松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续入,观察灌浆的数量(软管可装树脂50g,有效注入量为40g),并做好记录;确定树脂注入量,可根据裂缝宽度、深度、长度计算:
w = a·b·c·d
式中:w –理论注入树脂量(g),
a –裂缝长度(cm);b –宽度(cm);c –深度(cm);d –树脂比重。
。
⑧注入完毕:待注入速度降低确认不再进浆后,可拆除灌浆器,用堵头将底座封死;
⑨树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封缝胶。
七、注意事项:
①结构必须干燥,同时缝内不得有污染。
②AB-1树脂液必须有出厂合格证,现场配好的树脂液必须在规定的时间内用完(操作时间规定在13~22℃下为小于50min),现场规定不得超过30min,超过此时间后不得使用。
③补缝后做好记录和理论量的测算工作。
④施工完毕做蓄水试验检查其密实性。
附图:
南通三建菜市口项目部技术科
2002/10/6
灌缝记录表: 裂缝编号:01
项目
位置
实际注入量
(g)
操作时间
(min)
操作人
备注
1#注入口
220
26
刁广琪
2#注入口
190
25
3#注入口
270
14
4#注入口
160
20
5#注入口
140
29
6#注入口
240
16
7#注入口
130
29
8#注入口
190
27
9#注入口
220
20
10#注入口
150
22
11#注入口
210
17
12#注入口
130
24
13#注入口
190
26
14#注入口
120
27
15#注入口
220
20
16#注入口
240
20
17#注入口
230
25
18#注入口
100
28
19#注入口
160
22
20#注入口
1