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1. 产品描述



2. 主要原料描述

SBHF/P-PLAN P计划书版次:A/0
主要原料描述

3. 生产工艺流程图




工艺流程现场验证人: 现场验证日期:2007-3-2

工艺流程现场验证人: 现场验证日期:2007-3-2
精料补充料/浓缩料工艺流程说明:
A1:粒料(玉米、大麦等)验收:收发部根据品控部提供的原料化验报告,进行接收入库,填写原料收货确认单和原料标识卡,指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。 A2:贮存:应贮存在阴凉干燥通风的环境,且存储条件符合原料的要求。
A3、投料:投料工根据收发部的指定的原料货位,投料工投料前检查原料的感官特性,确认无异常方可投料,将原料投入刮板输送机进入圆筒仓,在原料标识卡上正确、清晰的填写相应的数量。 A4 清理:原料通过圆筒筛清除杂质。
B1 粉料接收:收发部根据品控部提供的原料化验报告,进行接收入库,填写原料收货确认单和原料标识卡,指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。 B2贮存:应贮存在阴凉干燥通风的环境,且存储条件符合原料的要求 B3投料:
1投料工根据原料任务领用计划单到仓库领取相应数量的原料,在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。
2投料工投料前检查原料的感官特性,确认所投原料的仓位,确认无异常方可投料,投料时对大宗原料进行物理筛选,填写原料投料及翻仓过程记录表。 B4 清理:原料通过圆筒筛(TCQY63型号)清除杂质。 A5、粉碎
1 粉碎工根据生产要求,合理调节喂料量。
2 粉碎工开机前对筛片、锤片和安全装置进行检查,以保证粉碎质量和安全生产,填写粉碎工日常记录表。 A6、配料
1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态,保证生产正常运行。
2 中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号,确认所用原料的仓位,输入生产批量。 E1 小料:小料投料工根据中控室电脑指令,投入直接进混合机的小料,并填写中间产品配料使用记录。 A7:混合:中控室操作工按不同品种设定混合时间,以保证混合均匀度符合要求(精料补充料:10%、浓缩料:8%)。精料补充料、,如果有调整,按调整后的规定执行。混合量:精料补充料、。
A 8磁选清理:物料通过永磁筒清除铁杂。 D1 制粒
1 制粒操作工根据生产要求,合理调节喂料速度、蒸汽流量及压力、以保证制粒的质量。蒸汽压强:- Mpa,调制后饲料的温度:75℃-85℃。
2 制粒工开机前,对蒸汽压强仪表,调制器安全装置进行检查,以保证制粒的质量和安全生产,填写制粒工日常记录表。
D2冷却:物料通过逆流式冷却塔进行冷却。
D3 分级:物料通过分级筛,筛上物进入成品仓,筛下物进入制粒机重新制粒。
A9 自动称量:包装工按规格对电子打包秤正确设定,检查编织袋与生产品种的一致性,而后进行放料。 C1 编织袋验收:按照GB/T 8946对编织袋进行验收。 A
,检查标签与生产品种的一致性,标签放在规定的位置。缝口时保证缝合线呈直线,如果遇到断线时应重新缝合(重新缝合不得超过3次)
:堆包工成品按类分别进行摆放,根据垫仓板规格定量摆放,确保堆放整齐,对包装重量进行抽
A11:入库:收发部仓库管理员根据每日车间生产日报表验收生产品种和数量,确认无误后,填写标识卡。 A12贮存:阴凉、通风、干燥的环境。
A13 发运:发货员根据产品发货单发货,不受阳光暴晒或雨淋不能与有毒有害物品混装。
预混料工艺流程说明:
A1. 载体(沸石粉等)、常量元素(钙、磷等)验收
收发部根据品控部提供的原料化验报告,进行接收入库,填写原料收货确认单和原料表示卡,指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
A :应贮存在阴凉干燥通风的环境,且存储条件符合原料的要求 A :
1投料工根据原料领用计划单到仓库领取相应数量的原料,在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。 2投料工投料前检查原料的感官特性,确认所投原料的仓位,确认无异常方可投料,填写原料投料及翻仓过程记录表。
A :投料时对原料进行物理筛选,经磁棒除铁杂。
B1. 维生素验收:收发部根据供应商提供的送货单,进行接收入库,填写原料收货确认单和原料标识卡,指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。 :应贮存在阴凉干燥通风的环境,且存储条件符合原料的要求
B3.