01砼护壁人工挖孔桩.docx

砼护壁人工挖孔施工方案
项目部

砼护壁人工挖孔施工方案
一、工程概况
风井在高压旋喷桩地基加固时,将一个钻杆长3m留在了地下约22m处,需要采用砼护壁人工挖孔桩将之挖出。
人工挖孔护壁截面为圆形,,。
砼护壁采用C20现浇模筑钢筋混凝土护壁,护壁厚15cm,顶部高出地面30cm以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡土和定位。
施工时每挖掘1m深,必须立即立模浇筑混凝土护壁,施工时护壁混凝土达到设计强度后,方可拆模进入下一循环的施工。
二、施工方法
(1)测量定位
利用业主测量队提供的导线点位,测量人员使用全站仪进行问题桩的施工放样。项目部测量组对桩位坐标、高程进行复测,确保桩位坐标、高程的准确。
施工单位施测完成后,及时上报监理单位;由监理单位复核并同意后,两方保存测量数据性资料,对测定的桩位进行标识,并注意保护。
(2)成孔
采用人工挖孔具备以下可行条件:
根据地质勘查资料和实际观察的水位情况分析,人工开挖21m无地下水,干孔作业,最终成孔的难度并不大,非常可行。
1)人工挖孔施工工序(人工挖孔施工工序图)如图04
人工挖孔施工工序图04
。人工成孔段采用钢筋砼护壁,护壁厚度100mm,砼强度标号C20,并且在砼中掺加适量高效早强减水剂。护壁钢筋主筋采用16φ14(Ⅱ级),箍筋φ******@200(Ⅰ级),主筋上下层之间采用孔内绑扎,以使上下两节形成整体。护壁形式采用外齿式护壁,上下搭接5cm,作为施工用的衬体,增加抗塌孔的能力。
3)人工挖孔施工
人工挖孔所需的设备及工具主要有:三角提升架、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。
根据测量桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画圆,用油漆画出轮廓作为开挖尺寸线。人工挖孔,现浇钢筋混凝土护壁每节长1m,第一节护壁高出地面
300mm为宜,壁厚比下面护壁厚度增加100-150mm,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程应标定在第一节护壁上口,挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行,挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶,人工垂直提升至洞口地面,再用手推车运到碴土场。在吊桶提升过程中桩内施工人员暂停挖土,注意安全。,推动安设在井口的水平移动式安全盖板,关闭孔口,卸土后再掀开盖板,下吊桶同时继续挖土。
随开挖随支护,清理桩孔壁淤泥,通过吊线坠向井底投点,复核桩孔垂直度
和直径,及时修正,并按下列顺序进行护壁施作。
①绑扎护壁钢筋:按设计图纸插入竖向钢筋并保证向下预留长度,再布设环向箍筋并绑扎成形,及时安设模板。
②浇注护壁混凝土及拆模:模板安装好后,浇注护壁早强混凝土,等级C20,灌注时可用敲击模板或用钢筋棒反复捣实。
③护壁模板采用组合式钢模板,模板由四块拼装组成,模板间用U型卡连接,同时以利拆除每节护壁适当设置L形调节缝板。,加工节数根据实际情况定(满足施工倒用)。
施工过程中严禁超挖,如遇不稳定土层时,需根据现场实际情况重新分层,及早支护、及早浇注护壁砼。施工过程中需在上层护壁砼达到设计强度的75%后方可折模(两天时间),再开挖下步土体。
人工挖孔的过程中,要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机,根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。每个桩孔自地面向孔内布设一根φ300帆布通风管。照明用电采用36V安全电压设备照明,并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。
人工开挖全过程地面上要设有“正在施工”的明显标志,并且保证每个桩位
至少有两名工作人员,一人孔内,一人孔口,保持孔内、孔口作业的人员联系,孔内、孔口作业人员要定时交换作业位置,避免工人疲乏作业。
4)防止护壁坠落损坏措施
①护壁主筋预留焊接长度,保证上下两节的整体性。
②在粘土层施工时,向粘性土中砸设φ20钢筋,长度120cm,环向间距50cm,并和护壁钢筋连接。
③在砂层施工时,利用风镐向砂层周围顶设φ42mm钢管,钢管顶端削成斜坡状,钢管长度120cm。
④人工挖孔的垂直度和有效直径严格控制,避免钻具下放损坏护壁。
三、施工质量保证措施
(1)质量保证措施
施工期间实行计划管理,按计划组织施工。接受甲方及监理工程师对计划实施控制。
认真按政府主管部门、甲方、监理的有关技术法规和规章制度施工,杜绝一切违章操作的现象,确保工程质量。
(2)施工质量保证体系
施工质量保证体系详见质量保证体系框图05
(3)施工质量具体保证措施