生物质锅炉锅筒腐蚀原因分析、处理及预防
摘要:分析某台生物质电站锅炉锅筒封头腐蚀原因,并提出对腐蚀的处理措施,以及改造。
关键词:锅筒腐蚀分析腐蚀处理腐蚀预防
某生物质锅炉型号为NC-75/-T型,是单锅筒横梁式角管式链条锅炉,配置正转链条锅炉,设计燃料为沙柳木。运行3年后检查汽包封头有严重腐蚀。该锅炉补给水为除盐水,配备一台热力除氧器。
1、检验与分析
宏观形貌分析
,有明显的圆形腐蚀坑和氧腐蚀迹象,且在中间部位有一个直径为φ2mm,深度为4-5mm的腐蚀深坑。
化学成分分析
对材质分析结果结果见表1.
由表可见材质符合。
显微分析
对封头的腐蚀部位进行了显微分析的金相组织为索氏体+珠光体,从组织和夹杂物分布认为是正常的。
腐蚀产物分析
从腐蚀产物分析可知,腐蚀产物主要是铁氧化物. 腐蚀产物成分分析结果见表2.
水质数据分析
检查该锅炉运行水质分析记录,正常运行情况下,锅炉给水溶氧合格。
该锅炉为单锅筒横梁式角管式锅炉,汽水混合物经汽水引入管进入锅筒,由汽水挡板将汽水混合物向锅筒两侧分离,汽水混合物仅从两侧分离,水侧直接冲刷两侧封头。
2、腐蚀机理分析及结论
氧腐蚀
由于进入锅筒的水含有溶解氧(含氧量合格),含溶氧的汽水进入锅筒,经两侧进行分离,经分离的锅水对锅筒封头形成冲刷,对应汽水混合物冲涮的位置便形成氧腐蚀。只要有溶解氧存在,腐蚀就不断进行下去,越腐蚀越深。
腐蚀过程
锅筒内的铁腐蚀产物的来源主要有3 个途径:一是自身的氧腐蚀产物,一是未排出的停炉腐蚀产物,再就是给水带入的溶解氧。铁氧化物中的Fe2O3 ,成了锅炉内腐蚀的去极化剂,这时锅炉内会发生下列电化学腐蚀:
这样,只要炉内存在Fe2O3 ,就会使腐蚀反应不断进行.
3、采取的措施及建议
锅筒的检验按照《在役电站锅炉检验及评定规程》进行检验,检验过程中发现:,有明显的圆形腐蚀坑和氧腐蚀迹象,且在中间部位有一个直径为Φ2mm,深度为4-5mm的腐蚀深坑。对于直径为Φ2mm,深度为4-5mm的腐蚀深坑,应按照《火力发电厂锅炉汽包焊接修复指导导则》进行修复。对于小于4mm的腐蚀坑应按《在役电站锅炉检验及评定规程》进行处理。
对于挡水板的改造
腐蚀的形成直接原因是水中的溶氧,腐蚀形成的只要原因是设计原因。汽水混合物的分离主要是靠两侧封头
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