110 219 110(米)的t型刚构连续 梁桥上部构造施工.docx

主桥上部构造施工方案
一:.0#块件施工
1概述
0#块件箱梁长15米,,顺桥向设置两道横隔板。,,,。横向、竖向0#块件分两层浇筑,第一层浇筑6米高,。设置预应力,纵向设置预埋管道,单幅0#。
2支架搭设
在主墩墩身内设置预埋件和预埋孔洞,安装型钢作为底模支架,顶板翼缘扣管支架直接在已成万能杆件托架上安装,顶板箱内扣管支架直接安装在底板上,注意各支架的拼装高度控制,以利砼浇筑完成后的拆模施工,同时施工前进行详细设计控制支架的刚度。
3模板安装
在支架上安装模板,底板底模采用小块组合钢模安装,便于拆卸转运,腹板外模和翼缘板底模采用挂篮外侧模与墩身大块钢模安装,保证箱梁外观尺寸。横隔板外侧采用墩身大块钢模安装,箱内均采用小块组合钢模进行安装,便于拆除转运。
模板安装过程中,注意控制结构尺寸,设置通过计算得出的预抬值,注意模板安装的定位牢固可靠,防止模板在砼浇筑过程中变形,注意模板与支架之间采用卸脱模装置的设置。
4钢筋安装绑扎
钢筋采取钢筋制作房加工成型,转至墩位,用塔吊垂直运输,现
场绑扎成型。钢筋应按设计和规范要求绑扎和焊接,如与预应力束冲突时,应以预应力束为主,适当调整钢筋位置。钢筋完成后设置型钢支架作为临时操作平台,防止施工人员和机具直接作用于钢筋和预应力管道,保障梁体质量。
5砼浇筑
砼配合比C55泵送砼,缓凝时间不低于17小时,入模坍落度14-18cm,和易性,流动性良好,水泥用量不宜于超过500kg/m3。砼采用商品砼,直接泵送至桥面,在顶板上安装布料机布料。砼浇筑过程中,用Ф30mm和Ф50mm插入式振捣器进行振捣,振捣位置按50×50(cm)间距布设,振捣时插入下层砼10cm左右,振捣过程中防止漏振和过振,并且严禁用振捣器直接碰撞预应力管道,严格按照30-50cm分层布料,严格按照先前端后尾端,先底振后腹板、横隔板再顶板的顺序对称浇筑。砼养护,顶底板采用盖麻袋蓄水法,其余用淋水保湿养护。
6预应力施工
预应力张拉用的设备均应在使用前进行配套检校,施工中按规范要求进行检校。砼强度达到进设计强度的85%及浇筑完成3天后,进行应力束的张拉,采用应力、伸长值双控办法。张拉时如出现滑断丝或伸长量不符时,应查明原因处理后再继续施工。孔道压浆采用设计要求的强度配制水泥净浆,-。预应力张拉施工中严格按照操作规程操作,防止发生安全事故。孔道压浆时要控制压浆压力,满足设计要求。
二:主梁悬浇
1概述
主梁设计110+2*190+110(米)的T型刚构连续箱梁,,,,顶板设置2%的横坡,箱梁设计为纵向、横向、竖向三向预应力体系。
2挂篮安装
本桥主梁悬浇工艺拟采用滑动式三角构架式挂篮施工,,块件最大重量为140t,,为便于施工,且减轻挂篮重梁重量,采用结构新颖的三角构架式挂篮浇筑砼。
三角构架式挂篮系由主纵梁,三角构架,前上、下横梁,后上下横梁,后锚梁吊杆,锚固系统、模板系统及行走系统等构成,主纵梁、横梁均由钢板组焊而成,模板采用大块钢模(外、底模)和组合钢模(内模)。
挂篮拼装,挂篮运至工地时,应在试拼台上进行试拼,以便发现由于加工不精确及运输中发生变形而造成的问题,保证在正式安装时的顺利及工程进度。
,然后安装支座及三角形组合梁,并将其主纵梁两端尾部相连并锚固于梁段竖向预应力钢筋接长筋上,并吊挂相应吊带。
、后上横梁整体安装于三角形组合梁上,并吊挂相应吊带。
,与相应吊带相连接,后下横梁则用吊杆直接支承在箱梁底板上。
,后端用吊杆直接支承在箱梁顶板上。
,两挂篮分开作业,其主梁尾部安装接长梁,并将主梁后端锚固在箱梁顶面竖向预应力接长粗钢筋上。
3挂篮加载试验
挂篮安装完成后,拟采用现场的钢材或其他材料进行加载试验,以验证挂篮安全度和可靠性,试验采集各加载阶段时挂篮挠度,分解出挂篮前吊结构的弹性和非弹性变形,与设计值相比较,并作为施工挠度控制提供依据,保障施工梁段线形。
4钢筋安装
钢筋在制作场内制作成型,转运至主墩处采用塔吊垂直起吊运输至安装位置,纵向连接钢筋采用绑扎连接,凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时,焊接并符合施工技术规范的要求,施工中若钢筋空间位置发生冲突,适当调整布置,但砼保护层厚度必须保证。
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