毕业设计（论文）后伸缩节锤锻模课程设计报告.doc

目录
1 零件分析及工艺方案确定 1
1
1
,表面粗糙度分析 1
1
2 锤上模锻件设计 2
2
2
2
2
3
。 3
3
确定锻件模锻斜度 4
4
4
绘制锻件图及计算锻件基本数据 4
3 锤上模锻工艺设计 5
5
5
6
,选择制坯工步 7
8
4 锻前加热,锻后冷却及热处理要求的确定 10
,及锻造温度范围 10
10
确定冷却方式及规范 10
确定锻后热处理方式及要求 10
5 锤上锻模设计 11
11
11
11
13
13
参考文献 14
1 零件分析及工艺方案确定
零件分析
本次设计的零件名为后伸缩节,其工艺特点为:带细长杆的复杂叉形件,截面沿轴向的变化剧烈,叉形两侧与轴线完全对称。为保证终锻时充满叉形又不产生折叠,预锻时应将坯料上端用劈料台劈开,且锻件中间杆部的径向变形小,可设计成一个长轴杆件进行锻造,凹槽和齿轮锻后进行机加工。
分析零件的材料特性
零件所用的材料为40Cr;
比热容:461 (20℃)/[J/()];
始锻温度:1200℃;
终锻温度:800℃。
,表面粗糙度分析
因为零件尺寸较大,故零件基本尺寸精确到个位,其表面粗糙度为上叉部需要加工的表面为Ra>;杆部加工面粗糙度为Ra=,需要精加工。

因设计批量为大批量;设计精度为普通级,初步确定采用模锻锤模锻,锻件加工工步依次为拔长,滚挤,预锻,终锻。
2 锤上模锻件设计
选择分模面
根据零件的形状选择分模面为零件侧面的中线,且为平直的直线;表现在杆部即为使杆部上下对称的轴线。


由零件图估算锻件的质量。整个零件的质量即为叉部质量+中间部分质量+杆部质量。,确定零件各部分体积即可估算其质量。
计算部叉体积。可把叉部看作两个圆柱的体积,则

(2)计算中间部分的体积,可把他看成是矩形的物体,则

(3)计算杆部体积,杆部是由几个直径不同的圆柱构成,则

则总体积V=159+284+872=1315
Kg。
Kg。

由其中为锻件体积;为锻件外包容体体积


=1315/3822=
零件的复杂程度为级,复杂程度一般。

因为锻件材料为40Cr,即材质系数为,锻件精度等级为普通级,锻件形状复杂系数为级, Kg,可查表得:
锻件长度方向上的公差为
锻件宽度方向上的公差为
锻件高度方向上的公差为
锻件的单边余量:~,取为3。~,取为3。
。
。
由标准铣刀的尺寸决定锻模斜度为,圆角半径为R=2~3,未注圆角均为R=2~3。

锻件投影面积F=29147
锻件周长L周=1093
锻件长度L=366
锻件体积V=1315
锻件质量m=
确定锻件模锻斜度
为便于模锻件从型槽中取出,必须将型槽壁做成一定的斜度,称为模锻斜度或出模角。
由参考文献1确定型槽的外斜度为7°,内斜度为10°。
确定锻件圆角半径
为了使金属易于流动和充满型槽,提高锻件质量并延长锻模寿命,模锻件上的所有转接出都用圆弧连接。
确定外圆角半径r为3,内圆角半径为R=(2~3)r,所以内圆角半径为2~5。
确定模锻件的技术要求
(1)未注明的模锻斜度为7°;
(2)未注明的圆角半径为R3;
(3);
(4)锻后热处理的方法及硬度要求:调质;
(5)表面清理方法:为便于检查淬火裂纹,采用酸洗。
绘制锻