(一)回旋钻机挖成桩灌注桩施工工艺流程图。如图1。
(二)钻机安装就位:要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整,坡度不大于3°,避免因场地不平整,产生功率损失及倾斜位移,重心高还易引发安全事故。
(三)拴桩:桩位置确定后,用两根互相垂直的直线相交于桩点,并定出十字控制点,做好标识并妥加保护。
(四)对准桩位:首先调整回旋钻机的桅杆,使之处于铅垂状态,让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
(五)埋设护筒:定出十字控制桩后,可采用钻机进行开孔钻进取土,钻至设计深度,进行护筒埋设,护筒宜采用10mm以上厚钢板制作,护筒直径应大于孔径200mm左右,护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右,周围用粘土填埋并夯实,护筒底应座落在稳定的土层上,中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点,用水准仪将高程引至护筒顶部,并做好记录。
钻机安装就位
栓桩,对正孔位
钻斗或短螺旋钻开孔
提钻,埋设孔口护筒
验护筒
下入长套管
泥浆稳定液配制
孔内注入泥浆稳定液
下入钻斗、钻进
提钻、卸土、铲车运土
钻至设计标高,改用捞砂钻头斗清孔
注入稳定液
下入钻斗钻进套管跟进
验孔
下钢筋笼
钢筋笼制作
测沉渣
下导管
边灌注边起拔套管
灌注混凝土
二次清孔
控制桩顶标高成桩检验
图1
(六) 泥浆制作:采用现场泥浆搅拌机制作,宜先加水并计算体积,在搅拌下加入规定的膨润土,纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入,搅拌时间一般不少于3min,必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重,锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的性能指标如下表。
制备泥浆性能指标
项目
性能指标
检验方法
比重
~
泥浆比重计
粘度
18~25s
500/700漏斗法
固相含量
6%~8%
胶体率
>95%
含砂率
<2%
PH 值
7~9
PH试纸
(七) 回旋钻进成孔。
1 钻头着地,旋转,钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力,每一回次的钻进量应以深度仪表为参考,以说明书钻速、钻压扭矩为指导,进尺量适当,不多钻,也不少钻。钻多,辅助时间加长,钻少,回次进尺小,效率降低。
2 当钻斗内装满土、砂后,将其提升上来,注意地下水位变化情况,并灌注泥浆。
3 旋转钻机,将钻斗内的上卸出,用铲车及时运走,运至不影响施工作业为止。
4 关闭钻斗活门,将钻机转回孔口,降落钻斗,继续钻进。
5 为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆液面高度,随泥浆损耗及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆,以维持孔内压力平衡。
6 钻遇软层,特别是粘性土层,应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻,提钻后应经常检查底部切削齿,及时清理齿间粘泥,更换已磨钝的斗齿。
钻遇硬土层,如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少,可换一个较小直径钻斗,先钻一小孔,然后再用直径适宜钻斗扩孔。
7 钻砂卵砾石层,为加固孔壁和便于取出砂卵砾石,可事先向孔内投入适量粘土球,采用双层底板捞砂钻斗,以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
8 提升钻头过快,易产生负压,造成孔壁坍塌,一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。
钻斗升降速度推荐值
桩径
(mm)
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