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2008年10月8日
焊接基础知识培训
(工业工程科)
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焊接的定义
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通过加热、加压或二者并用,加或不加填充材料,消除金属材料表面不平和氧化膜,使两金属原子间达到晶格距离,形成的永久性连接的加工方法就是焊接。
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焊接的分类:熔化焊、压力焊、钎焊
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常见的压力焊有电阻焊、摩擦焊
常见的熔化焊有气焊、手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊
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CO2气体保护焊的特点
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优点
缺点
生产率高,电弧穿透能力强。
电流密度高,电弧热量集中,受热面积小,焊接变形小。
对油、锈敏感性较低,可以减少焊件及焊
丝的清理工作。
焊缝中含氢量较少,在焊接低合金高强度钢时冷裂纹倾向小。
短路过渡技术可用于全位置及其它空间位置的焊接。
操作简单,容易掌握。
CO2气体和焊丝成本低,供应容易。
电弧可见性好,明弧操作,易于对准焊缝和掌握熔池熔化和焊缝成形。
焊接过程中合金元素烧损。
CO2气体保护焊的焊机价格较贵。
焊接过程中飞溅较大。
室外作业时,抗风能力比手工电弧焊弱。
准备工作比手工电弧焊长,在经常流动的焊接现场,不如手工电弧焊机动性强。
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CO2气体保护的熔滴过渡有三种形式:滴状过渡,短路过渡,射流过渡。一般采用短路过渡或射流过渡。
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CO2气体保护焊的焊接材料:焊丝、CO2气体
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射流过渡
大电流并配以较高电弧电压
电弧穿透力强,母材熔深大,适合中等厚度及大厚度焊件的焊接。电源极性为直流反接。熔滴过渡是非轴向的,伴有大量的金属飞溅。
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焊机的负载电压与焊接电流的关系式为:
U=16+*I,I≦300A U=20+*I,I≥300A
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式中U为负载电压(单位:V); I为焊接电流(单位:A)
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CO2气体保护焊的适用范围
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CO2气体保护焊主要用于低碳钢、部分低合金结构钢的焊接。当然,在焊接结构的生产中,一般不用于不锈钢的焊接,因为用CO2气体保护焊时,不锈钢会产生增碳现象,加强了晶间腐蚀的倾向。当使用时,一般应用混合气体,如加入Ar,通常Ar的体积含量不低于80%。以确保焊缝质量。
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影响焊接时保护气体的因素:
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气体流量:过小,气流挺度差,即排除周围空气的能力差。过大,周围产生负压,易卷入空气。
喷嘴至工件的距离:不影响操作及飞溅使喷嘴堵塞的前提下,尽可能用短距离。
焊速及侧向风:焊速的影响不明显,侧向风时应加阻流板。
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参数选择
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焊速V:V增大时,熔宽C降低,熔深S和余高H也有一定减少,而V过快时,易引起两侧咬肉,V过慢,易引起烧穿并引起焊缝组织粗大等缺陷。
焊丝伸出长度L:L=(10—12)d,d表示焊丝直径,L一般在10—20mm范围内,不超过20mm
气体流量:细丝小规范为5—15L/min,中等规范为20L/min。
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