16大港油田开窗侧钻设计技术.doc

大港油田开窗侧钻设计技术
张恒王育新常青曲庆利
天津大港油田钻采院
摘要:近几年来,大港油田侧钻井逐年增加,对大港油田的整体开发意义越来越大。,,后期井下作业空间大。无靶点要求的侧钻井,投产后,产量普遍较低,应用越来越少。有靶点要求的侧钻井施工成功率较高,经过近期施工侧钻井现场效果对比分析发现,产量普遍较高,且出现了初期产量(70t/d)最高的侧钻井,取得较好的效果。所以,一口侧钻井的优化设计很重要。以地质构造为基础,进行侧钻井剖面设计优化,通过,剖面设计,控制侧钻井施工成本,减少施工难度。采用118-120mm钻头钻出的井眼较小,固井时水泥环较薄,保证侧钻井的固井质量很难。小套管的居中扶正很重要,在保证足够环空间隙的情况下,准确计算套管扶正器的安装位置。侧钻井眼小,管柱受力很复杂,为保证侧钻顺利施工,进行详细的力学分析。本文,以详细的实例,结合详细的计算分析,论述了成功施工一口侧钻井,设计要考虑的主要因素。
主题词:大港油田设计开窗井眼轨迹完井固井
随着油田开发进入中后期,国内外各老油田已面临后备储量不足,采收率低下,钻井成本增加等一系列问题。为达到稳产增效的目的,套管内侧钻作为一种快捷有效的修井工艺,受到了各方面的重视。许多实践也证明了这一技术发展方向的正确性,它使众多报废井、套损井、停产井重新复活并增加产能。
据最新资料统计,目前大港油田共有套损井607口,停产井201口,并且,报废井每年以100口的速度在增加。这些报废井,控制着较为可观的可采储量,对油田稳产、增效构成了很大的威胁。因此,如何找到一种有效的技术工艺达到稳定增效的目的,成为众多技术研究人员共同努力的方向。自1992年以来,大港油田开始将套管内开窗侧钻技术引进和不断发展列入油田技术创新的行列,,所以,侧钻技术只能够在尺寸较小的油层套管内开窗侧钻,侧钻后,完井尾管尺寸还不能够过小,否则,没有意义。其次,大港油田油藏埋深在3000m左右,普遍较深,研究推广侧钻技术难度较大。为此,与其他兄弟油田相比,进行侧钻井技术设计研究攻关更重要。
侧钻井井眼准备、以及靶点设计考虑因素
(一)侧钻井井眼准备设计考虑因素
侧钻井设计中,开窗点考虑避开水层、套管接箍位置以及该段水泥固井质量要好。确保开窗质量。
对于已经射开的地层含水严重的,要使用水泥塞彻底封层。防止侧钻井投产后,大量出水。
(二)侧钻井靶点设计考虑因素
与地质人员结合,加强侧钻井靶点设计的合理性与准确性;
在侧钻井正式设计下来之前,地质设计人员与工程设计结合,选择精确的靶点,侧钻构造高部位,大大增加了侧钻井单井产量。现在,侧钻井单井产量最高达70t/d。
下面以完成施工井港5-57K井为例,详细说明了靶点优选过程。
如上面垂直剖面图所示,利用港5-57K井进行港5-57K侧钻井施工,开发构造及原油分布明确的构造高部位油藏。
如上构造图所示,利用港5-57进行侧钻,避开断层。
二、剖面优化设计
(一)进行侧钻井优化设计必须考虑如下几点因素:
狗腿角尽量不大于3°/30m;
在井眼容许的情况下裸眼段长尽量短,最长不要超过700m;
井斜角不超过50°。
(二)港5-57K