肥东系统预冷施工方案9.27.doc

目录
第一部分总则
第二部分准备工作
第三部分工作要点
第四部分应急预案
第五部分进度计划
第六部分安全保证
第七部分预冷工艺流程
第八部分机具、材料准备
第一部分总则
一、预冷目的
1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量;
2、检查施工安装质量,对管路及LNG罐的气体进行置换;
3、模拟生产状态,贯通工艺流程,考评工艺系统设计合理性;
4、演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员;
5、为LNG进液做准备。
二、预冷范围
包括LNG低温贮罐、贮罐自增压器、BOG增压器、卸车增压器、及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和储罐仪表取源导压管等整个工艺设备及管道系统。
第二部分准备工作
一、现场条件
1、气化站现场除保冷工程以外站区所有工艺管道、设备安装必须全部完成,还应包括工艺管道设备、储罐的压力、液位就地显示仪表、及生产区路灯照明或临时照明。
2、整个工艺系统经过洁净无油的压缩空气或氮气吹扫,并经强度试验、气密性试验监检合格。
4、为确保安全,贮罐和管道的安全阀、压力表须经计量部门检定合格,管道支架是否按要求布置及固定。
5、LNG储罐真空度检测合格并提供记录备案。有LNG储罐沉降观测记录。
二、现场三查四定
预冷前要进行的三查四定:查设计漏项、查施工质量、查未完工项目;定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。由建设单位牵头,汇同设计单位、施工单位、监理单位根据现场的实际生产操作、安全运行、工艺控制的需要做好三查四定工作,为预冷工作顺利进行做好相应的基础工作。
1、查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查,查看是否有设计中的漏项,是否有需要补充的设计,是否有需要改进的设计;
2、查施工质量:首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工图有出入。然后进行全方位的外观施工质量的检查,需要整改的应以书面形式提出并且要求立即整改。对于施工质量的内部检查,要求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定、无损检测报告、吹扫试压报告;
3、查未完工项目:现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没有完工,还有哪些项目必须完工的还没有完工,还有哪些项目影响预冷工作须跟进的而没有完工,还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项目;
4、定预冷流程:要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路线,在实施过程中必须做到万无一失。见预冷工艺流程图;
5、定方案措施:根据预冷工艺流程图,制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案,并且制定出的相应的应急措施。见预冷实施方案和应急预案。
6、定操作人员:明确组织机构、操作人员岗位,统一布置、统一指挥。尤其是操作人员要进行实际操作演练,一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。见组织机构图。
7、定预冷时间:为了能够使有限的液氮在规定的时间内完成预冷任务,制定出每台储罐和每条管线的预冷时间。见气化站设备管线预冷时间表。
三、工具设备
1、真空计一台;(设备厂家提供)
2、水平仪一台;
3、工具清单附后。
四、液氮供应
本次预冷的液氮由施工方从合肥当地或附近地区提供,约需25m3,。罐内液氮可维持与LNG置换时间不少于20天,如果预冷后LNG进场计划时间延期,也可能需要适当补充增加液氮用量。
四、组织工作
1、人员配置
总指挥:(甲方)
负责现场预冷工作的协调、调度,指挥预冷的全面工作;
②总协调:(监理)
负责整个预冷过程与各有关技术、安全技术部门、相关施工专业、生产厂家之间的配合工作进行具体的组织协调;
③现场指挥:邱文平
负责现场预冷工艺指挥及应急问题的指挥处理;
④预冷安全员:唐三红
⑤操作组: 章泽邵万富及肥东深燃运营人员参于;
⑥抢修组: 袁海军赵正富周先华
⑦后勤保障:吴显国
2、人员培训
业主可根据其公司实际情况,组织管理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等,学习熟练安全操作规程,安全规章制度。
3、实施组织
①、预冷开始前所有人员全部提前1天到位,熟悉现场的所有阀门编号和规格,测量低温贮罐的真空度(由圣达因厂家在预冷前进行现场复测),熟悉预冷工艺路线,并演练操作过程,提前考虑可能发生的问题,为后续工作打下基础。
②、预冷工作时间约为5-6小时;设备厂家、气体供应商、业主、监理及现场所有施工人员必须到场,一旦发生异常保证立即现场处理解决。
③、业主应通知关键设备如低温贮罐、气化器、设计院等的有关人员到预冷现场以解决出现的突发紧急情况,否则预冷不得开始。
第三部分工作要点
一、气化站预冷工作开