钢结构大跨度钢梁制作施工技术.doc

钢结构大跨度钢梁制作施工技术.doc钢结构大跨度钢梁制作施工技术
【】随着国家经济实力的增强和社会发展的需要,大跨工业厂房、候机大厅、会展中心、剧院、体育场馆等大型工业、公共建筑不断涌现,空间钢结构得到了前所未有的发展,并且获得了广泛的应用。本文先就钢结构大跨度钢梁的施工难度进行了论述,之后结合实际工程就大跨度的钢梁制作、运输及现场安装的施工技术进行了相应阐述。
【关键词】大跨度钢梁制作;运输;安装;施工技术

随着大量复杂大跨度空间钢结构的出现,也给施工带了来更大的挑战,就目前来看,我国的建筑钢结构施工控制研究,特别是大跨度钢结构施工控制远滞后于生产实践,这与我国大跨度钢结构的发展现状极不协调。近年来随着钢结构在许多重大工程中的广泛应用,出现了许多长度超过30m的大跨度钢梁,这就加大了钢梁生产、制作、安装过程中的难度,。
1 工程资料
本工程钢装饰架采用6根H 350×250×10×12钢立柱,外包C50钢筋混凝土。钢架的6榀主梁采用大跨度的H1500
×250×25×40型钢,。楼面次梁采用H 500×200×8×12。根据设计要求,钢架主次梁、柱节点板、连接板均采用Q345B级钢制造。钢柱、钢梁的主材工厂拼接焊缝及现场对接焊缝节点相应开坡口等强焊接为一级焊缝,其余均为二级焊缝。钢梁与框架梁连接处刚节点采用高强度螺栓连接,装饰钢架工程由天同钢结构有限公司负责施工。
结合本工程施工的难点
吊装难度大:由于附近施工改造及现场道路狭窄,现有场地限制,周边绿化、需合理编制施工吊装方案,结合以上特点本工程采用整体拼装整体吊装方法施工,考虑采用2台50T汽车吊共同完成吊装。
由于本工程钢结构跨度大,其拼装工艺难度较大,节点复杂焊接标准高等难题,因此构件在制作后事先在加工车间预拼,及时对构件调整和校正,消除一些拼装难题,避免了现场拼装过程出现的一些问题,减少了现场拼装的工作量。
在运到现场拼装对三维的控制(中心线、起拱、垂直度)也是施工的重点和难点。
2 安装方案的选择
针对现场不利条件,在进行大量的现场调研,查阅结构施工图纸,并对原有结构梁板进行复核验算,几经优化采用工厂预制现场拼装土法吊装的施工方案。
总体施工顺序:
施工准备→工厂加工→现场拼装、安装→检测
3 主要安装施工技术
施工准备
结合施工现场、工厂及运输的要求来进行构件的分批、分段处理,深化设计完成后,请设计及相关单位人员审核确认。由技术科组织项目部施工技术人员共同审图,明确其中制作安装的重点及难点,对制作高、难度大的节点制定相应的措施,编制了详细的加工工艺计划。根据钢结构施工进度计划,相应制定了材料采购、检验及用工计划,落实大型机械进场计划。针对上述条件并邀请相关专家一起会同技术科对制作、安装人员进行了详细的施工技术交底。
4 工厂加工
材料检测
对采构进场(厂)的材料按进场清单核对证书、炉批号、数量、规格品质、技术条件、主要标志等是否符合要求,不符合材料标准的严禁使用。
材料进厂后进行外观检查和尺寸检查,表面无明显锈蚀、麻坑等缺陷,并对原