5#墩0#块砼浇筑技术交底.doc

技术交底记录
HCTJ-Ⅰ编号:
工程名称
沪昆客专杭长湖南段
交底地点
施工现场
交底组织单位
工程部
交底负责人
施工单位
桥梁作业四队
接收负责人
内容及说明:

工程项目
单位
数量
备注
连续梁
钢筋
T

(48+80+48)m现浇连续箱梁
钢绞线
T

C50混凝土
m3

:
本次连续梁砼浇筑顺序由中跨中心向两侧边跨平稳对称进行,先浇注底板再浇注腹板及横隔梁处混凝土,最后浇注底板及防护墙位置。
混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型,浇筑时时间不宜超过60h;不宜小于48h,浇注砼速度控制:底板砼浇注速度72m3/h(泵车);腹板(横隔板)砼浇注速度48m3/h(泵车);顶板及防护墙位置砼浇注速度应控制在72m3/h,在浇注过程中由试验室对混凝土拌和物的坍落度严格控制,坍落度不符合要求的严禁使用,试验人员对于在浇注砼过程中进行坍落度损失试验,根据多次试验结果,确定混凝土拌和物的滞留时限和间隔时限(上下两层混凝土)。滞留时限确定为45 min,间隔时限亦为1小时,在上下两层混凝土浇筑时,尽量压缩间隔时间,避免因时间过长,造成施工缝或混凝土表面出现条状色差。
灌筑总的顺序为“先底腹板倒角及横隔梁、再底板、再腹板、、最后顶板、防护墙”;总的原则为“跨中向支点方向进行、左右对称、斜向分段、水平分层”。以水平分层的工艺左右对称进行,每层厚度不超过30cm,前后两层混凝土的间隔时间不得超过1小时。混凝土拌和物入模前进行含气量的测定,含气量控制在2%~4%,混凝土入模前测定模板温度,并作好记录及调整。模板温度控制在5~35℃,混凝土拌和物入模温度控制在5~30℃。混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣,底板、顶板位置采用φ50插入式振动棒、腹板和横隔板位置采用φ30式插入式振动棒。腹板混凝土浇筑时在桥面钢筋腹板顶部两侧铺竹胶板,防止混凝土洒落其他部位及污染桥面。
浇筑底腹板倒角处混凝土,也就是从底模往上0cm~70cm部分混凝土,采用插入式振动棒捣固密实。第1区域从一端向另一端浇筑,留下约1/3的底腹板倒角等第2区域下料时浇筑。为了保证支座板处混凝土振捣密实,在端模上开孔对支座板处进行振捣。
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采用岳汝搅拌站进行砼集中搅拌第一工班搅拌站配合,砼坍落度控制在18~22cm。

采用砼运输车运送到施工现场,汽车泵泵送至梁面。泵车在本队混凝土搅拌站备用泵车1台,以防泵车出现故障时中断砼灌注及浇注不到位的地方,同时备用1台90kw发电机以备停电之需。
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整个梁体采用插入式振动棒进行砼振捣。B50振动棒配备12套、B30振动棒配备12套,振捣泵泵头准备12根。
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顶板砼振捣密实后,先采用2m宽刮板进行粗略整平,再采用木模进行压实整平。在砼终凝采用塑料布+草袋+彩条布进行全封闭覆盖养护。养护时间为14天。


、模板、钢筋和预埋件作最后一次检查,按照“三检制”认真检查并报请监理做好(对于相关隐蔽工程落实检查程序。具体检查内容如下:
(1) 支撑体系的复检:
指派专人对碗扣式