乳化液泵说明书.doc

BRW200/
概述
、产品特点
BRW200/。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转,具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
、产品用途及适用范围
BRW200/,也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
W
R
B
、型号含义

200
修改顺序号
公称压力MPa()
公称流量L/min(200升/分)
第二特征代号(W-卧式)
第一特征代号(R-乳化液)
泵
、使用环境条件
非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面;环境温度0℃~45℃;介质温度10℃~40℃;有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
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2、技术特征(主要技术参数)
进口压力常压
公称压力
公称流量 200L/min
曲轴转速 561r/min
柱塞直径 50mm
柱塞行程 66mm
柱塞数量 3根
电动机型号 YBK2-315M-4
电动机功率 125kw
电动机电压 660/1140V
电动机转速 1480r/min
安全阀型号 FA-WS250/35
安全阀工作压力 35MPa
安全阀公称流量 250L/min
安全阀调定压力 ~
卸载阀型号 5XZF-WS
卸载阀工作压力 40Mpa
卸载阀公称流量 250L/min
卸载阀调定压力 35MPa
卸载阀恢复压力 ~
蓄能器充气容积 25L
蓄能器额定压力
泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm
泵组重量 2580kg
工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)
乳化液箱容积 1600L
过滤精度 105um
卸载后泵的工作压力≤
3、结构特征与工作原理:
乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成,安装在共同的底拖上。(图1)
乳化液泵为卧式三柱塞往复泵, 选用三相交流四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动三拐曲轴旋转,再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出,此时机械能转换成液压能,输出压力
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液体,供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀,在
卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统(图2)

乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。(图3)
、曲轴箱
曲轴箱主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。
箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块、高压钢套及泵头等部件的基架,又是运动过程中的主要的受力构件,采用高强度铸铁整体箱形结构,具有足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢制成,为三拐曲轴。轴瓦为钢壳高锡铝合金薄壁瓦,滑块油封为骨架式专用油封。齿轮采用优质合金钢,硬齿面,具有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆,小头选用圆柱销联接,工作可靠,润滑装置采用飞溅式润滑方式。在进液腔盖上方设有放气孔,以放尽进液腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔,可放尽进液腔内液体。在箱体内曲轴下方设有磁性过滤器,以吸附润滑油中的铁磁杂物。
、泵头组件(图4)
泵头部分是重要的液力部分,输入低压液体输出压力液体,泵头下部安装三组吸液阀,上部安装三组排液阀,三组排液腔用孔道串通。进排液阀为菌形锥阀结构,均用不锈钢制成。在排液孔的一端装有安全阀,其调定压力为泵额定工作压力的110~115%,三个柱塞腔端部均设有放气螺钉,以放尽该腔空气。
、高压钢套组件(图5)
主要由高压钢套、半圆环、柱塞、导向铜套、密封圈、垫片、支承环等组成。柱塞由优质炭钢制成,表面喷镀合金材料,经精密磨削具有较细的粗糙度及较高的硬度,使其有良好的耐磨性和防锈性。柱塞密封为矩形多道密封结构形式,工作性能良好。
、安全阀(图6)
安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成。
安全阀是泵的高压保护零件,它的调定压力为泵工作压力的110%~115%左右。
来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上,当液体压力小于安全阀的调定压力时,在弹簧作用力下,安全阀关闭。如果液体压力大于安全阀
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调定压力时,液体压力克服弹簧的作用力,阀被打开,泵就泄漏。
调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。
、卸载阀(图