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《5S管理》基本内容学习
一、公司推行实施《5S管理》的目的:
提高产品质量,降低乃至消除不合格品率;
2. 改善和提高企业形象
3. 保障企业安全;
4. 降低生产成本,提高企业效益;
5. 改善员工的精神面貌;
二、在工作中常常会出现以下情况:
,心里特别烦燥;
,以及办公室空间有一种压抑感;
,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;
,理的东西堆了很多不清头绪;
,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;
,使得上班人员情绪不佳;
,事务一忙就“延误”了;
、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;
,行人、搬运无法通过。
三、5S是什么?
a) 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;
b) 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
c) 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
d) 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;
e) 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。
四、推行5S管理的理由作用及目的
:
实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。
(1)影响人们的工作情绪;
(2)造成职业伤害,发生各种安全事故;
(3)降低设备的精度及使用寿命;
(4)由于标识不清而造成误用;
(5)影响工作和产品质量。
:
(1)提供一个舒适的工作环境;
(2)提供一个安全的作业场所;
(3)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;
(4)稳定和提高产品的质量水平;
(5)提高工作效率降低消耗;
(6)增加设备的使用寿命减少维修费用。
:
(1)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;
(2)提高土气;
(3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
(4)资源得以合理配置和使用,减少浪费;
(5)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;
(6)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;
(7)为其它管理活动的顺利开展打下基础。
六、推行《5S管理》内容及方法
(SEIRI)
定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;
对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”;
目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。
整理的对象:
(1)办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;
(2)打印机,打印纸,墨水、电话、纸屑、手套、小部件等;
(3)堆在办公角落的废品、扫把、拖把、垃圾箱,纸箱等;
(4)文件档,文件袋,绿植等;
(5)储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;
(6)导线及配件、网线、照明器具;
(SEITON)
定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。
目的:定置存放,实现随时方便取用。
整顿的实施方法:
整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:
(1)经整理所留下的需要东西、物品要定位存放;
(2)依使用频率,来决定放置场所和位置;
(3)用标签颜色(建议黄色)划分办公文件类型;
(4)不许文件堆积;
(5)物品按规定摆放,并限定堆高高度;
(6)不合格品隔离工作现场;
(7)不明物撤离工作现场;
(8)工作计划板放在显眼的位置,且不妨碍工作
放置方法:
(1)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;
(2)在放置时,尽可能安排物品的先进先出;
(3)尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;
(4)同类物品集中放置;
(5)框架、箱柜内部要明显易见;
(6)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”;
(SEISO)
定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
目的:
(1)保持工作环境的整洁干净;
(2)保持整理、整顿成果;