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DXD系列自动包装机使用说明
概述
DXDP4-2型片剂包装机主要适用于包装各种糖衣片、丸剂等形状对称的物料
本机具有如下特点:
1、可连续完成制袋、计数、充填、封合、切断包装全过程。
2、袋长调整采用袋长控制器控制步进电机驱动滚轮,对带有色标的包装材料调整使用方便。
3、可安装色带打印机,自动打印生产批号等内容。(安装打印机属选装件,价格单独计算)。
二、各部位功能介绍
梧桐由以下机构组成
调速机构:通过调节速手钮,可改变主、从皮带轮的直径比,得到不同转速,即可改变包装速度。
主传动机构(CP)由主电机提供动力源,通过减速器驱动分配轴,分配给热封、切断、计量、充填等机构,以及给拉袋光电定位、计数提供同步信号。
拉袋机构:通过拉袋电机,带动主动滚轮轴,使其旋转,完成拉袋动作,袋长调节是由袋长控制器完成的,使其袋长连续可调。
供纸机构:将包装格料按下图所示安装正确后,接通启动开关,滚轮向下拉纸,抬起供纸控制杆,接近开关发出信号,接通供纸电路,供纸电机启动,把包装材料输送下来,控制杆因自重下落,供纸电路失去信号,电机停转,如此循环,完成自动供纸过程。
袋在机构:采用不锈钢制成,外部用于袋成形,内部用于输送物料。
热封机构:由分配思上的热封凸轮驱动热封机构,其上的主动转臂按一定角度开合,实现加热,压合、自动打印批号、切断等过程。
电控箱:装有本机的电气控制系统,用来实现机器的各种电控操作。
光电定位机构:对有色标的包装材料,光电头能正确辩别色标,通过拉袋机构准确定位,以保证图案完整。
成品送出机构:分配思通过一对锥齿轮将动力传给送出机构,用皮带将成品送出机外。
计量机构:在包装过程中起计量和充填作用。依靠分配轴带动计量机构完成计量填充过程。
三、操作方法及相应调整
1、开机前准备
本机采用三相四线制,控制回路及加热电压均为220V,所双供电电源必须引接零线,并将机壳可靠接地。
计量机构采用数粒法计量,计量粒数的多少可根据您的需要订做数粒盘。
用手拨电机皮带,看机器是否运行灵活,当确认机器无异常情况后方可通电开机
将包装材料装在两档纸轮间,挡纸轮应夹紧所装材料的筒芯,使包装材料与制袋器对正,然后将挡套上的旋钮旋紧,并保证印刷面朝前或复合面(即聚乙烯面)朝后。开机后根据送纸情况调整包装材料在架纸轮上的轴向位置,保证供纸正常。
空袋调整
接通总电源开关,压下离合器手柄,使计量机构与主传动分离,接通启动开关,机器空运行。
如果输送皮带顺时针转动,应立即停机,此况为主电机反转。将电机倒相后使皮带逆时针转动。
设定温度:根据所用包装材料,在电控的温控仪上设定热封温度,
1、液晶显示屏功能介绍
累计:记录机器总的包装袋数,开机后显示正常停车前数值,不能修改,可控两次清除。
设定:设定包装数量到达设定计数停机的值,用功能键选中后即可用加减键设定。其值设定后不能用清零键清除,要改变其设定数值只能用功能键选中用加减键重新设定。计数:右侧的数值,记录机器的实际包装袋数,按一次清零键清零,当定计数停机功能投放时,计数值达设定值时,机器停止运转,计数值回零,液晶屏最后一行提示“计量控制到,正常自动停机……”
袋长:机器接袋长度数值设定,范围30-240mm。在工作状态(即没有用功能键选中的情况下)可用加减键直接设定拉袋长度数值。
数控、亮动/暗动:数控状态按设定袋长拉袋。亮动/暗动状态按光标袋长拉袋。在开机或停机状态按电键可进行数控、亮动(暗动)转换。在停机状态按亮动/暗动键可进行转动,暗动转换。在光电(亮动或暗动)的控制状态下,若电眼光点追踪不到包装材料上的标则机器停止动转,液晶屏最后一行提示:
“跟色错误,请检查调整跟色电眼……”
接袋速度:机器拉袋速度设定,范围1-9级,用功能键选中后即可加减键设定拉袋速度级数,一般选择5级为普遍适用。
实测袋长:显示包装机的实际拉袋长度。在数控状态下和袋和设定值相同。在光电(明、暗动)状态下显示实际拉袋长度数据。
振动电机:振动电机振动或停止由辅助键控制。(片剂机)
充填计量:粉剂机充填螺杆圈数设定,范围999--,用功能键选中后可用加减键设定充填计量值。根据包装量大小选择不同号数的螺杆,(粉剂机)
限制速度
充填螺杆转速设定,范围1-9级,用功能键选中后即可用加减肥键设定限制速度数值。一般限制速度数值大于充填螺杆整数值,如:(粉剂机)
搅拌(停止):指搅拌电机搅拌或停止,由辅助键控制(粉剂机)
液晶显示屏最后一行提示机器的实时工作状态及故障停机原因。
二、设定封合温度
接通电源开关,根据所使用的包装材料,在横封、纵封温控仪上分别设定热封