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超声波探伤仪选型知识指南
一、探伤仪的选择
1、 对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器;
2、 对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器;
3、 对于大型工件探伤,选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器;
4、 为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷,选择盲区小、分辨力好的仪器;(盲区一般在:5mm~10mm,可用二次回波避免盲区或使用双晶探头)
5、 对于现场探伤,选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器(高亮屏优于彩屏)
 
二、探头的选择
1、 纵波直探头:主要用于探测与探测面平行的缺陷(板材、铸件、锻件);
2、 横波斜探头:主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷(例如焊缝)。
 
三、焊缝与相应探头选择
工件厚度(mm)
探头选择与斜率
4~5
6*6K3
6~8
8*8K3
9~10
9*9K3
11~12
9*
13~16
9*9K2
17~25
13*13K2
26~30
13*
31~46
13*
47~120
13*13K1
 
四、直、斜探头频率选择(GB/T)
工件厚度T(mm)
探头频率
13< T<25
5MHz
20< T<40
2MHz
40< T<60
2MHz
T>60
2MHz
注:6<T<12mm,使用双晶探头
不锈钢,
铸铁,~
普通钢,探头频率5MHz
 
五、耦合剂选择
1、 光滑表面:水、机油等较稀溶剂;
2、 粗糙表面:化学浆糊等较粘稠溶剂。
超声波探伤简介
一、无损检测(NDT):
内部检测、表面检测
二、 探伤主要分为五类:
 
类别
优缺点
内部缺陷检测
射线探伤
直观,但有辐射,成本高,所测工件不能太厚
超生波探伤
A扫描,无辐射,成本低,检测工件厚度大
表面缺陷
磁粉探伤
检测工件表面,但内部缺陷不能测
涡流探伤
渗透探伤
三、探伤仪应用时机:
1、 设计阶段
2、 制造阶段
3、 成品阶段
4、 在役检查
目的:改进工艺,降低成本,提高产品可靠性,保障设备安全运行。
四、主要应用领域:
1、 电力行业
2、 锅炉与压力容器
3、 机械制造业
4、 钢厂
5、 钢结构
6、 石油、化工、铁路、航空航天、管道、高校
五、超声波探伤简介
1、超声波探伤仪
超声波探伤仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体遇到分层界面(例如裂纹、夹渣、气孔)时,就有脉冲被反射回探头,来检测工件内部缺陷。超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 
2、超声波的应用
探伤用超声波频率:~10Mhz ,常用1Mhz~5Mhz
超声波特性:方向性好,能量高,在界