潜在失效模式及后果分析
FMEA第四版培训教材
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POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
FMEA的讲解内容
1、讲解FMEA的基础知识:来源、发展、定义、重点、分类和实施要求(六大步骤和九大要点)
4、DFMEA和PFMEA的区别
2、讲解DFMEA的理论和产品性能分析
3、讲解PFMEA的实施重点和实战举例
墨菲定律
如果做某件事有两条或多条途径,并且其中一条会产生灾难性后果,然而总会有人误入这一条途径
推论为:
,这种错误必将会发生。
,可能会造成巨大损失。
。
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潜在的失效模式及后果分析(FMEA)溯源
1950年,美国GROMAN飞机制造公司提出,用在操作杆上;
60年代初用于航天;
70年代用于三大汽车公司。
80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)
随着汽车的召回要求,现在在国内越来越重视.
汽车行业的应用:
什么是失效模式及后果分析?
FMEA目的:
A、认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果:
B、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施
C、将全部过程形成文件
注:FMEA都关注设计,无论是产品设计或者过程设计。
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与第三版相比较扩大了FMEA的应用
FMEA是一种风险评价的工具,是一种识别失效潜在影响的严重性并为采取减轻风险措施的方法。
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FMEA(第四版)强调的重点在:
FMEA表格式发生了改变
FMEA关注外包过程分析
FMEA的基本思想
“早知道………就不会”
早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌
早知道改进电力输出设计就不会造成全台大停电
早知道不滥砍滥伐就不会造成泥石流
早知道做好桥梁维护就不会造成高屏大桥倒塌
有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的
有效运用FMEA可减少事后追悔
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FEMA的基本思想
“我先…….所以没有”
我先看了天气预报所以没有淋成落汤鸡
我先评估金融大楼高度所以没有影响飞机安全
我先设计电脑防火墙所以没有被黑客入侵
有些我先是必需的!有些所以没有是预期可避免的
有效运用FMEA可强化事先预防
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FMEA程序成功执行的最重要因素之一是及时性。这意味着它是一种事前行为,而不是一种事后演习。
FMEA的应用FMEA过程应用于三个基本的情形案例,每一个案例都有不同的领域或重点:
情形1:新设计,新技术,或新过程。
FMEA的范围是完善设计、技术和过程。
情形2:现有设计和过程的修改。
FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改,及由于修改和市场上历史反映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。
情形3: 现有设计或过程在新环境,场所,应用中的使用或使用概况(包括工作周期,法规要求等)
FMEA的范围聚焦于新环境,场所或应用的使用对现有设计或过程的影响。
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潜在的失效模式及后果分析FMEA的类别
系统FMEA
根据产品范围分子系统FMEA
部件FMEA
DFMEA
根据使用对象分
PFMEA
汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。
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