企业管理《5S管理》基本内容.doc

《5S管理》基本内容
一、公司推行实施《5S管理》的目的:
提高产品质量,降低乃至消除不合格品率;
提高生产率,消除生产故障;
保障企业安全生产;
降低生产成本,提高企业效益;
改善员工的精神面貌;
改善和提高企业形象。
二、我们有下列“症状”吗?
在工作中常常会出现以下情况:
,心里特别烦燥;
,以及办公室空间有一种压抑感;
,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;
,理不清头绪;
,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;
,使得上班人员情绪不佳;
,事务一忙就“延误”了;
、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;
,行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方就是——推行5S管理。
三、5S是什么?
a) 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;
b) 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
c) 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
d) 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;
e) 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
四、5S管理的起源
5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础,是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S或7S活动。
五、推行5S管理的理由作用及目的
:
实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。
(1)影响人们的工作情绪;
(2)造成职业伤害,发生各种安全事故;
(3)降低设备的精度及使用寿命;
(4)由于标识不清而造成误用;
(5)影响工作和产品质量。
:
(1)提供一个舒适的工作环境;
(2)提供一个安全的作业场所
(3)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;
(4)稳定和提高产品的质量水平;
(5)提高工作效率降低消耗;
(6)增加设备的使用寿命减少维修费用。
:
(1)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;
(2)提高土气;
(3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
(4)资源得以合理配置和使用,减少浪费;
(5)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;
(6)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;
(7)为其它管理活动的顺利开展打下基础。
六、推行《5S管理》内容及方法
(SEIRI)
定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;
对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”;
目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。
整理的对象:
(1)办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;
(2)机器设备大型工模类具,不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹签、小部件等;
(3)堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;
(4)不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用;
(5)原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;
(6)导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具;
制定“需要”与“不需要”标准:
工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。
根据上面的确认,订出整理“需要”与“不需要”标准表,员工根据标准表实施“大扫除”。
不需品的处理:
依据“需要”与“不需要”进行分类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。
(SEITON)
定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,