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玻璃钢拉挤工艺
2011-04-24
玻璃钢拉挤工艺?谁知道玻璃钢拉挤工艺,要具体点的。加工用的原材料,配比,加工过程等等。
拉挤玻璃钢技术的开发与应用

拉挤玻璃钢成型工艺,早在1948年就有人研究,1951年首先在美国注册,取得专利。60年代成长缓慢,70-80年代步入快速成长阶段。
我国拉挤玻璃钢成型工艺的研究开始走不算晚。1968年北京二五一厂以拉挤法生产了玻璃钢管,1974年拉制出了槽形玻璃钢型材,1982年拉制出体操器材双杠、高低杠的横杠;并试制成功以酚醛树脂为基体的机电槽楔。70年代武汉工业大学以拉挤法生产了小直径园截面拉杆与接收天线。以上产品都是采用国产树脂和玻璃纤维原料,自己摸索的工艺技术与装备研究开发的拉挤技术。
自1985年以来,从外洋引进拉挤成型玻璃钢生产线30多条,关于单元还结合生产现实,消化吸收外洋技术自行设计、加工生产线70条,全国拉挤玻璃钢成型总生产能力近3万余吨。90年代初,石油天然气总公司湖北沙市钢管厂与秦皇岛耀华玻璃钢厂别离以引进技术与自行研制相结合,开发生产石油开采抽油杆,遭到石油部分的认可,已用于现实生产。90年代,我国拉挤玻璃钢业迎来了第一个春天,大小拉挤厂纷纷建立,开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。经过近十年的刻苦研究,我国玻璃钢门窗技术已步入成熟阶段。经《国家建筑工程质量监督检验中心》和《国家建筑工程质量监督检验中心》别离对玻璃钢型材和窗户的检测成果均达到了国家门窗标准。


拉挤是一种生产玻璃钢线性型材的工艺,它所施用的原材料是不饱和聚酯树脂和持续玻璃纤维无捻粗纱及毡片,它所生产的高性能复合材料适合各种行业的施用。

拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂,约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上,另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深切研究,许多人对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求,如:提高拉挤成型的速度以提高生产效率,提高树脂体系的固化度以提高产品的强度,所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来餍足国内市场需求。近年来,由于酚醛树脂具有防火性能等优点,此刻外洋开发出适合拉挤成型玻璃钢用的酚醛树脂,称第二代酚醛树脂,已推广施用。除热固性树脂外,按照需要也选用热范性树脂。

拉挤工艺用的增强材料,主要是玻璃纤维及其制品,如无捻粗纱、持续纤维毡等。为了餍足制品的特殊性能要求,可以选用芳纶纤维、碳纤维及金属纤维等。不论是哪一种纤维,用于拉挤工艺时,其表面都必须经过处理,使之与树脂基体能很好的粘接。

拉挤玻璃钢的辅助材料主要有内脱模剂和粉末填料等。

在玻璃钢型材的拉挤成型过程中,模具是各种工艺参数作用的交汇点,是拉挤工艺的焦点之一。与已经相当成熟的份子化合物塑料挤拉成型相比,拉挤成型与其有相似之处,但份子化合物塑料挤拉成型仅是?物理变化过程,而拉挤成型还伴随着动态的化学反应。模具的工况较份子化合物塑料挤拉成型要庞大得多,所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义,它不仅瓜葛着拉挤工艺的成败,决定着拉挤制品的质量,同时也影响拉挤模具的施用寿命。拉挤成型玻璃钢工艺,一般由预成型模和成型模两部分组成。⑴预成型模具在拉挤成型过程中,增强材料浸渍树脂后(或被浸渍的同时),在步入成型模具前必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具,预成型模的作用是将浸胶后的增强材料按照型材断面设置形式,逐步形成近似成型模控外形和尺寸的预成型体,然后步入成模,如许可以保证制品断面含纱量匀称。⑵成型模具成型模具截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10,以保证模具有足够的强度和刚度,加热后热量漫衍匀称和稳定。拉挤模具长度是按照成型过程中牵引速度和树脂凝固速度决定,以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬,模腔表面要求光洁,耐磨,借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的施用寿命。

对于拉挤模具,模具材料的选择直接影响着模具的性能,特别是拉挤窗框型材,由于窗框型材市场前景广阔,需求量大,这就要求模具本身的施用寿命要特别长,因此对模具材料的选摘要求具备以下性能:⑴较高的强度,耐疲劳性和耐磨性;⑵较高的耐热性和较小的热变形性;(3)良好的耐腐蚀性;(4)良好的切削性和表面抛光性能;(5)受热变形小,尺寸稳定性好。

把无捻粗纱纱团装在纱架上,开卷的纱束通过一系列导向辊和集束栅板、集纱辊后,步入树脂浸渍胶槽浸透树脂。然后纱束通过预成型模,该模是按照制品所要求的断面外形而设置的导向装