新柳选煤厂操作规程.doc

给煤机操作规程
一、开车前的准备:
1、检查给料机部件是否齐全,连接是否牢固。
2、溜槽有无变形,有无漏煤。
3、指定的润滑油位是否正确,油质是否良好。
4、了解当班给料情况。
二、开车与停车:
1、集控开车:听到开车信号后,答应信号监护开车,如发现异常情况,按急停按钮并及时汇报集控室。
2、就地开车:接到开车命令待下道工序运行正常后启动给料机。
3、集控停车:听到停车信号后监护停机。
4、就地停车:接到停车命令后停机。
三、操作与维护:
1、在给料机工作过程中,要定期检查:
⑴、螺栓是否松动。
⑵、托辊转动是否灵活。
⑶、皮带是否跑偏。
⑷、传动链条是否正常。
2、定期清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物。
3、变速机在工作过程中一但发生异常,尤其是听到异常噪声,要及时查明原
因并处理,对变速器要正确使用和定期保养。
4、给料机闸板只在检修时使用,不得用来调整给料。
5、托辊安装时,要保证溜槽在一条直线上。
6、给料机在运转过程中,严禁拆卸轴承护罩。
7、给料要均匀,发现问题及时汇报。
四、停车后的维护:
1、及时注油,保证润滑良好。
2、处理跑煤、漏煤现象。
3、及时清理溜槽等区域的残留物。
皮带运输机操作规程
一、开车前的准备:
1、入料、排料溜槽要畅通无漏孔,无损坏变形且稳固。
2、托辊、挡辊、压辊齐全、灵活。
3、挡煤板、清扫器、卸料器齐全无损坏。
4、各滚筒上无积煤,皮带输送机下无积煤。
5、轴承、减速机润滑良好。
6、防护罩等安全设施齐全、稳固。
二、开车与停车:
1、集控开车:听到开车信号后,确认无事,答应信号,并站在控制箱按钮前等
待开车,如发现紧急情况,按急停按钮并及时汇报集控室。
2、就地开车:听到开车信号,待下道工序运行正常后,启动电机。
3、集控停车:听到停车信号后,要站在按钮前监护。
4、就地停车:听到停车信号,待上道工序给料完毕,皮带上物料卸净后,停电机。
三、操作与维护:
1、及时检查清理溜槽,防止因堵塞造成停车。
2、发现托辊、挡辊、压辊、挡煤板皮带磨边,要记录清楚位置及损坏情况,便
于停车后处理。
3、发现皮带扯皮、裂缝、起皮等情况要及时汇报。
4、及时调整皮带跑偏,不允许有跑偏磨边现象。
5、驱动机组无振动,声音正常,发现异常要及时处理。
6、轴承温度不超过75℃,电机温升不超过60℃,发现温度过高要及时注油,或
汇报处理。
四、停车后的维护:
1、及时更换托辊、挡辊、压辊、挡煤板及清扫器皮子。
2、定期检查皮带拉紧装置和逆止装置,保证灵活可靠。
3、添加或更换润滑油,保证润滑良好。及时处理起皮、磨边现象。
五、操作中特殊事宜:
1、在皮带打滑时,绝不允许向滚筒内撒填东西。
2、在发生人身事故、扯皮带、皮带断裂,设备发生危险时,司机可以先紧急停车并及时汇报集控室。
重介旋流器操作规程
一、开车前的准备:
1、各支架牢固,螺栓无松动。
2、耐磨衬无脱落,旋流器无漏水漏料现象。
3、溜槽内无杂物,畅通无阻。
4、重介悬浮液、密度计、压力表灵活可靠。
二、开车与停车:
本设备无动力,在进入旋流器重介悬浮液密度合格、压力稳定后方可带煤运转,否则禁止带煤。
三、操作与维护:
1、运转时要勤检查溜槽下料情况,清除杂物,不允许超限物料进入旋流器,防止堵压、冒料。
2、经常观察介质、密度、压力的变化,发现问题及时处理。
3、随时注意产品质量数据的变化,根据产品质量及时调节密度、压力、入料量等相关数据。
四、停车后的维护:
1、经常检查原料入口及产品出口,发现堵塞或其它问题时及时处理。
2、及时处理跑、冒、滴、漏现象。
3、检查产品出料口的磨损情况,如有磨损要及时更换以保证分选效果。
4、严禁用重物锤击旋流器及复合管,以免损坏耐磨内衬。
分级旋流器组操作规程
一、开车前的准备:
1、旋流器连接紧固。
2、管道、机组箱体中无残留物,以免堵塞。
3、入料门开启,如控制流量可以关闭部分阀门,但一般情况下进料阀要全开全闭,不允许半开半闭。
4、压力表灵活可靠。
二、操作与维护:
1、进入旋流器的给料压力,不得有较大的波动,。
2、经常检查底流口流量是否减少或断流,如发现堵塞时要及时关闭入料阀处理。
3、通过调整旋流器运行组数,调节流量与压力,保证煤泥桶液位合适,保持桶位稳定,不能用加清水的方式保持桶位。
4、经常检查清理料箱或溜槽,确保畅通无阻。
5、经常观察旋流器排料状态,正常工作底流排料应呈伞状,浓度过大呈柱状或块状。
6、浓度过大时要调节入料浓度,底流口径过大要分析原因后调整。
7、溢流跑粗,可能是底流