数控技术毕业设计（论文）-典型轴类配合件数控车削工艺设计.doc

编号
淮安信息职业技术学院
毕业论文
题目
典型轴类配合件数控车削工艺设计
学生姓名
学号
系部
机电工程系
专业
数控技术
班级
指导教师
顾问教师
二零一一年十月
摘要
本课题主要针对轴类配合件进行数控加工工艺设计及程序编制。从零件图入手,分析技术要求,其次进行数控设备的选择、零件定位基准及装夹方式的确定、数控加工工序的确定、工步顺序的确定、刀具及刀具对刀点和换刀点的确定、加工余量的确定;接着是切削用量的确定,包括背吃刀量的确定、进给量的确定、切削速度的确定,得出完整的刀具卡片和工艺卡片,最后结合工艺卡片编制加工程序。本课题工艺设计合理有序,工艺卡片完整详细,论文严谨规范。
关键词:数控加工工艺工序卡片程序编制
目录
摘要 I
第一章绪论 1
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第二章典型轴类配合件数控车削工艺分析 3
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第三章典型轴类配合件刀具卡片及工序卡片的制定 15
第四章数控加工程序的编制 22
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第五章总结与展望 24
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致谢 25
参考文献 26
附录1 程序 27
第一章绪论

数控技术是近代发展起来的一种自动控制技术,是机械加工现代化的重要基础与关键技术。应用数控加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工,易与在工厂或车间实行计算机管理,节省人力,改善劳动条件,有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。数控加工技术的应用,使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程联为一体,使零件的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划(CAPP)和计算机辅助制造(CAM)的一体化成为现实,使机械加工的柔性自动化水平不断提高。
puterized Numerical Control),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存储的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,如数控机床等。其技术涉及多个领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床产业,促使制造业跨入一个新的发展阶段,给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床是世界第三次产业革命的重要内容,它不但是机电工业的重要基础装备,还是汽车、石化、电子和现代医疗装备等产业现代化的主要手段。虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业,但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长,这是促进国民经济发展的巨大源动力。特别是数控技术在
制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果,足以给机械制造业的产业结构、产品结构、制造方式及管理模式等带来深刻的变化。

本次毕业设计主要针对轴类配合件数控车削工艺进行设计,其中包括对零件的工艺性进行分析、数控设备的选择、零件定位