内蒙古鄂尔多斯联合化工
60/104尿素装置造粒塔82m钢桁架结构
组装、吊装方案
编制:
审核:
安全:
批准:
中国化学工程第十二建设公司
内蒙古联合化工项目经理部
二00七年九月五日
目录
编制说明
编制依据
工程概况
制作及吊装方法
安全技术措施
劳动力分配
主要机索具
安全注意事项
手段用料及安全用料
附图
11、附件
造粒塔82m钢桁架结构组装、吊装方案
一、编制说明
造粒塔是整个60/104装置项目体积最大高度最高的建筑物,造粒塔的施工本身就有极高的技术含量,由于造粒塔的直径和高度,使82m高钢桁架结构施工增加了极大的难度,因此需要各级领导和职能部门引起高度重视,首先把安全放在第一位,在安全的基础上,精心组织,精心施工,施工中各工种要密切相互配合,配备精干的施工力量。此方案确定后是所有施工人员必须遵守的施工文件。
二、编制依据
1、钢桁架结构图及造粒塔有关图纸
2、钢桁架结构分片的几何尺寸及重量
3、钢结构工程施工及验收规范GB20205-2001
4、钢结构工程质量检验与评定标准GB50221-95
5、600t履带吊技术性能表
6、石油化工工作吊装手册
7、化工工程建设起重施工规范HGJ-201-83
8、大型设备吊装工艺标准SHJ515-90
9、现场的具体情况
三、工程概况
钢桁架结构共分相对称的8个支撑点,8个支撑点分别坐落安装在造粒塔82m处相对称的8个预留孔内,根据造粒塔的结构形式钢桁架必须分片分段进行组装、吊装,钢桁架结构分8片组。
8片组分别是: 大片组 2片
中片组 2片
侧片组 4片
钢桁架结构分片情况见下表:
名称
几何尺寸(m)
重量(t)
数量(片)
大片组
×5
35
2
中片组
9×5
11
2
侧片组
×5
12
4
四、钢桁架制作
1、施工准备
考虑钢桁架设计的特殊性,杆件为成品的箱型钢(制造厂内焊制)及组对吊装杆件按照需要应在造粒塔下方周围30m范围内选一平整场地,搭设一32m×12m钢平台,平台结构为砖砌条基,上铺设δ=16㎜钢板,条基和布置位置如图:
2、材料验收
制造厂所有来料均应具备备材质合格证及主体出厂合格证,按照制造排版图应逐一检查来料几何尺寸,并与图纸尺寸核对,检查合格后编制钢桁架制作排版图,并对杆件逐一编号,制作时对号入座。材料检验后的所有数据整理并报监理单位工程师确认后方可施工。
3、杆件组装
根据图纸给出尺寸及桁架制作排版图,在钢平台上放大样,勾画出桁架几何图线,确定桁架制作定位点和防焊接变形固定点,放样放出所有连接板几何样板,所有连接板均编号且对号入座,在核对放样尺寸与图纸尺寸相符后,按排版图编号开始组对,组对顺序为桁架底梁、桁架立杆、桁架上梁、桁架斜杆。组对前应根据各立杆尺寸在底梁和上梁各连接点处焊好连接垫板,防止梁杆间焊接穿透。
组对:组对顺序为:底梁、立杆、上梁、斜梁。按放样线摆放,检查尺寸合格后进行点固焊,最后是钢桁架成形。
焊接:在平台上组对钢桁架,焊接前采用钢性固定法防止焊接变形,应在上下主梁内外焊接钢性固定点,待桁架整体焊接完成48小时后松开固定点。桁架焊接顺序为: 上下主梁、立杆、斜杆。在连接点处采用两人对称焊,从中间向两侧均布对称焊。每个接头处焊接采用两立焊一平焊,保证与衬垫连接处所有焊缝均焊透,焊缝高度按设计要求执行。待桁架所有连接点焊缝检查合格后,采用角向磨光机将联接点处焊缝平滑过渡后再将焊缝加强,高度至与母材一般平。焊接时先对联接板材采用单面焊接,所有工作待在平台平面组对完成后释放焊接应力,然后进行桁架翻转,并进行剩余焊接工作。桁架翻转时应采用钢性固定防止变形,翻转采用两台吊车配合完成。
吊装:
吊装准备:在塔壁下方82米处组装操作平台。造粒塔滑升过程中,先在桁架吊装点下方埋设预埋板,并以预埋板为挂点,在塔内壁一周内每隔一米挂设一个三角架,并与预埋板焊接固定,挂好后周圈铺设木跳板并绑扎好,组成一个高空焊接组对操作平台,在焊接组对操作木板上表面铺设阻燃型铝板防止火灾发生,铝板选用δ=2㎜厚,并焊接好钢护栏杆,护栏围护采用安全网。为了施工工作人员安全,,吊装前在每快预埋板上焊接一个安全环,采用钢丝绳与26个安全环联接固定,操作人员将安全带吊挂在钢丝绳上。
桁架支点牛腿检查验收:验收已施工完成桁架支点(16个)的实际位置尺寸与设计图纸中已制作完成的桁架尺寸是否相符。检查核对联接预埋板尺寸,并在预埋板上划桁架中心定位找正,备就位时使用。
桁架加固:考虑桁架几何尺寸太大,为防止吊装变形,吊装前应对桁架采用20#槽钢绑扎
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