75th循环流化床锅炉烘炉方案.doc

75t/h循环流化床锅炉
烘
炉
方
案
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一、工程简介
XX碱厂75t/h循环流化床锅炉热电节能技改工程位于XX市XX桥碱厂内西侧,该厂大门口的公路直接可通往市区和火车站,交通运输较为方便。
本锅炉由XX锅炉厂制造,型号为CG-75/-M×24的循环流化床锅炉,采用单锅筒横置式自然循环,“高温水冷旋风分离器”、锅炉采用前吊后支,全钢结构,室外布置。
本锅炉基本尺寸:锅炉钢架顶标高为+;运转层平台标高为+;锅筒中心标高为+;锅炉宽度(柱中心)为7000㎜;锅炉深度(柱中心)为13600㎜;过热器集气集箱中心标高为+;炉膛截面为3430㎜*5630㎜,净空高约22400㎜。
本锅炉参数:额定蒸发量75t/h;;额定蒸汽温度450℃;给水温度150℃;冷风温度20℃;一次风热风温度150℃;二次风热风温度170℃;排烟温度155℃;连续排污率2%;%。
本锅炉采用膜式壁结构;布置了两个高温水冷旋风分离器,在分离器后尾部竖井中布置高温过热器,高温过热器材质为12Cr1MoV,低温过热器为20/GB3087-1999,两级过热器之间采用喷水减温装置调温;采用平衡回灰,回灰系统由分离器、料斗、J型阀构成;在尾部竖井中布置了两级省煤器,在省煤器后布置两级空气预热器;本炉燃烧设备主要由给煤装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成,燃烧煤种为无烟煤。
本锅炉炉墙均采用敷管式的轻型炉墙,外层设外护板。在尾部则用
金属护板。设有人孔门、观察孔和测量孔。本炉炉膛沸腾层四周、分离器内、回灰料斗均为磨损严重区域,在这些的地方分别采用特殊的高温耐磨浇注料内衬等措施。
二、烘炉前的准备:
1、烘炉前必需具备下列条件:
(1)锅炉本体的安装、工艺管道、烟管、风管设备、仪表的单机试车和调试工作全部结束,
(2)炉墙漏风试验合格, 该锅炉对炉墙的严密性要求很高, 因此应进行漏风试验,以检查炉墙的严密性。检查的部位有炉膛的人孔门、手孔、看火门和防爆门,冷热风道、空气预热器、烟道等。漏风检查方法:先将漏风检查范围的所有风门挡板关闭,如炉膛部份的人孔门、看火门防爆门、引风机进口风门挡板等。然后启动送风机,使炉膛保持5~10毫米水柱正压。并在试验中一直保持着。在送风机入口加入白粉(滑石粉),这时漏风处便有白粉冒出。注意在漏风部位标好记号,检查完毕后,按照所做的记号进行缺陷的消除。
消除的方法是:对烟风道、护板、水冷壁密封的漏风处进行补焊,对人孔门、看火门处的漏风应将接合面修整并镶好填料。
(3)烘炉需用的各系统已安装和试运完毕,能随时投入。烘炉所需的热工和电气仪表已安装和校验、调整试验合格,能随时投入。
(4)烘炉所需的临时设施搭设好。
2、省煤器和过热器的外护板不能全部封焊死,在省煤器、过热器的后面和两侧的顶部分别留一条焊缝暂时不焊,让烘炉时的水汽顺利排出,等炉烘完以后再封焊。
二、烘炉要求:
烘炉就是对炉墙慢慢地加热,除去炉墙内水分,而炉墙不产生裂纹和变形直至墙内水分达到要求。
1、在流化床的上面铺一层厚度高出风帽200左右的颗粒在3~10㎜的煤渣底料,防止烧坏或堵塞风帽口子。然后放上刨花