电石废气治理方案.doc

16500KVA+20%
电石炉废气除尘系统治理方案
概述:
电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高,波动大,工艺也较复杂。如果除尘设备选择不当,很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。如选择水除尘器一次性投资较低,但废水容易造成二次污染,且排放标准不易达到国家环保要求。如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求,一般在1014-。电石的粉尘比电阻超出此范围,且电除尘器在运行中将产生电晕火花,火花和电石所体接触是不允许的,故电石炉的烟气不应采用电除尘器。因此在电石炉的烟气治理中,主要是采用袋式除尘器。在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器,另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的,总的经济指标和技术性能都能满足使用要求,但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。因此过滤风速不应太高。,因此造成除尘器设备体积庞大,而且反吹清灰的清灰强度不高,造成清灰效果不理想,设备的阻力也较高,整个系统的运行费用较高。我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。
设计依据:
工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-96)
大气污染物综合排放标准(GB16297-96)
三、16500KVA+20%半密闭电石炉烟气特点如下:
烟气量:20万N/m3h
烟温:300-600℃
含尘浓度:800-4500mg/m3
% % CO70-90%
烟尘成分:CaO CaCO3 SiO2 MgO C
烟尘分散度:0-2 % 2-5μm % 5-10μm %>10μm %
烟尘比重:堆比重: 真比重:2670kg/ vm3
设计目标:
烟气排放浓度<50mg/m3,%。
投资少,结构合理,维护简便,运行费用低。
烟气治理工艺:
针对电石(硅铁)炉排放气体的特性,电炉烟气拟采用机械引风,净化排放。
烟气净化流程:
混风器野风阀
电石炉→火花收集器→热交换器→高温布袋除尘器→引风机→达标排放
↑粉尘回收↑
对于烟气的冷却,根据测试(已做同类炉测试),正常运行情况下炉子出口温度最高为600℃,当炉子捣料或垮料等不正常情况下烟气温度高出20%左右,设计时出口烟气按650℃设计。
工艺说明
电炉产生的高温烟气,由汇总管烟道进入到降温器,降温器由PLC自动控制装置控制,当烟气温度高于200℃自动开启,使烟气温度降至200℃以下,再进入到火花收集器内火花(明火)在离心力的作用下被收集起来。降温后的烟气进入到袋式除尘器内,净化后的气体经布袋排入大气。
七、16500KVA+20%电石炉除尘设备选型:
根据排风量200000m3/h,,计算得出设备型号为:LTMC-4600型脉冲袋式除尘器。
主要设备设计选型:
空气冷却器
由于电石生产中产生的烟气温度较高,一般在400-500℃,必须将烟气温度降到220℃以下,才会满足袋式除尘器的工作需要,本设计方案在不考虑余热综合利用的前提下,设计采用强制风冷却器。这种空冷却器可消耗动力,温度低时又不需动力。以实现与外界环境空气的对流热交换实现降温。
根据烟气的初始温度550℃,当地最高气温为38℃,最低气温为-30℃左右的温度,工况风量为200000m3/h的条件,设计高温烟气通过空冷却器后的温度为220℃,漏风风率为2%,根据计算得出:冷却面积F=1600m2。
此种设计可使烟气不至粘结,避免空冷器堵塞。
火花捕集器
火花捕集器又有分离器的作用,捕集大颗粒粉尘的同时,又把明火打灭,起到保护布袋的作用。
袋式除尘器
袋式除尘器选用低压长袋脉冲除尘器,该除尘以低压喷吹、离线清灰技术方法,具有净化能力高,效果好,清灰能力强,操作简便,维护检修方便质优点。它采用压缩空气以脉冲喷吹方式在瞬间喷入布袋,其清灰强度高,同时适当提高喷吹压力,对细而粘的粉尘也能获得良好的清灰效果。设计采用高温玻纤刺毡滤料,过滤变化适应性强,对烟气温度及酸碱变化具有较强适应性,其主要设计参数如下:
项目
工艺参数
处理烟气量
200000m3/h 台
烟气温度
400℃
烟气含尘浓度
3-5g/m3
除尘器设计温度
400℃
除尘器计计工作温度
220℃
除尘器系统过滤风速
-
滤袋规格
165×6050
骨架形式
模焊式喷塑骨架
清灰方式
离线清灰
温度控制
自动控制
净化烟气含尘排放
≤50mg/m3
操作方式
自动+手动+就地手操
除尘器过滤面积