塑胶原料成型GUIDELINE.xls

PBT原材料使用規范
版本:R00
序號項目內容注解
1 簡介外觀/性能外觀 PBT是聚對苯二甲酸丁二酯的簡稱,結晶性聚合物,呈乳白色或淡黃色
性能綜合性能優異,電氣性能尤佳,使用溫度為-60~130℃.
2 原材料幹燥幹燥溫度 120~140℃ PBT樹脂在高溫下易水解,使產出制品表面外觀發白,力學性能下降。℃,幹燥再長時間也達不到幹燥要求。幹燥溫度的設定與射出機每小時塑膠粒用量密切,塑膠料用量越大,幹燥溫度應相對高一些,但一般不宜超過140℃.設定140℃時干燥3~4小時,設定120℃時干燥5小時以上.
幹燥時間 3~5H 幹燥時間太短,達不到幹燥效果,幹燥時間太長,容易造成局部過熱粘結成塊,使入料不均,熔膠量不準確,造成生產不穩定。
%以下幹燥是否合格可用紅外線濕度測量儀檢測幹燥桶下方塑膠粒的水分含量。
3 料管溫度設定設定范圍 230~255℃ PBT為結晶性聚合物,有明顯的熔點,熔點溫度為225~235℃,超過這個溫度界限,粘度迅速下降,在成型加工過程中,料管設定下限溫度以高出熔點5℃即240℃為宜。PBT的分解溫度為280℃,且分解與溫度和時間有很大關系,時間越長,分解溫度越低。樹脂在分解前會變色,且容易產生流誕現象,因而在成型過程中料管的上限溫度最好不要超過260℃,我們使用的是阻燃品級PBT塑膠粒,溫度還應適度低一些,以不超過255℃為宜。
設定方式由高至低設定三段溫度設定最低,可等於或稍低於熔點溫度,塑膠料在此段料管內基本上仍為顆料狀態,功能為向料管前端輸送原料,並將原料中空氣排出料管。二段溫度稍高,應等於或稍高於熔點溫度,塑膠料在此段料管內處於共混狀態,即熔融態與顆料態共存。主要功能為壓縮塑膠粒並向料管前端輸送,在料管外熱及螺桿轉動的剪切熱與塑膠粒之間磨擦熱作用下逐步熔化。加料一段溫度設定應更高一些,塑料在此段料管內充分熔融,並在螺桿的轉動下將熔融樹脂均勻地注入料管前端。PBT流動性好,射嘴容易流涎,因些射嘴溫度應稍低或等於於料管一段溫度。
4 成型參數設定射出速度中高速70~99mm/s PBT冷卻速度快,為防止熔體在充模過程中過早冷凝而產生充填不足,熔接痕明顯,表面光潔度差等缺陷,PBT宜用中高速射出成型。但過快的射出速度容易造成制品燒焦或毛邊。
4 成型參數設定射出壓力低壓不宜超過100BAR 注塑壓力對PBT成型的影響較大,PBT的粘度隨注射壓力的加大而減少,因此,當制品出現充填不足時,提高射出壓力即可。注塑壓力還與收縮率有較大關系,壓力越大,收縮率越小,但同時容易產生毛邊,增加制品脫模斜度。壓力太小成品容易短射。射出壓力的變化還會影響制品變形量的大小,因此在射出成型時宜在飽模情況下取最小值。
射出時間 ~ ~,視流動長度,制品大小及肉厚情況而定,流動長度短,肉厚小的小制件設定短一些,以防止充填過飽,成品出現亮痕,毛邊或因充填過飽造成制品變形,殘存內應力大,頂出困難等缺陷,流動長度長,肉厚大制品應設定稍長一些,過短的射出時間制品易縮水,尺寸不穩定等缺陷.
保壓 20~50 以制品不出現凹塌不良的最小值為佳,可適度降低制品內應力.
5 熔膠設定熔膠速度 50~70 熔膠速度以能充分熔融塑膠粒並在冷卻時間內完成不影響生產周期為佳,一般設定50~70,過快的熔膠速度會產生過高的剪切熱使樹脂發生降解,,30~40即可,起緩沖作用,以穩定熔膠量,穩定射膠品質。
熔膠壓力 50~70 熔膠速度以能提供足夠的壓力使螺杆按設定的速度工作為準,一般設定50~70即可.
5 熔膠設定熔膠位置 8~12mm墊量墊量太小保壓效果不佳,制品容易形成空洞,墊量太大樹脂在高溫下停留時間太長容易降解,劣化制品性能.
6 模具溫度設定模溫 50℃~80℃ PBT為結晶性聚合物,且結晶速度快,因而模溫對制品性能影響不大。但是我們使用的原材料裡加有30%的玻璃纖維,當模具各部分溫度差異較大或進膠位置改變時,由於結晶及大分子取向,會使產品各部位收縮不一致,造成制品翹曲或扭曲變形。因此在成型加工過程中模溫控制仍很重要,模具各部分溫差不能太大,一般不宜超過10℃,最好須控制在5℃以內。為得到性能較佳,光潔度較好,變形量較小的制品,PBT成型中的模具溫度控制以40~80℃為宜。但制品的收縮率與模溫有直接關系,模溫越高,收縮率越大。
7 其它機臺選擇射出重量為機器最大射出量的50~80% PBT的分解溫度為280℃,且分解與溫度和時間有很大關系,時間越長,分解溫度越低。