3组合钢框木(竹)胶合板模板安装与拆除.doc

施工工艺标准
适用范围
本标准规定了组合钢框木(竹)胶合板模板的施工要求、方法和质量标准,适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板的安装与拆除施工。
编制依据
 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
JGJ96-95 钢框胶合板模板技术规程
施工准备
技术准备
1 根据工程结构的形式及特点进行模板设计。
2 熟悉设计施工图纸,编制施工技术方案。
3 对施工人员进行技术交底。
材料准备
1 钢框木(竹)胶合板块、定型钢角模(见附录A)及可调T型调节模板、L型可调模板和连接角模等。
2 连接件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
3 支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、方木。
4 脱模剂:水质隔离剂。
施工机具准备
主要机具有:铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
作业条件准备
1 轴线、模板线(或模边界线)放线完毕。水平控制标高引测到预
留插筋或其它过渡引测点,并经过预检。
2 模板承垫底部,沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆,根据给定标高
线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
3 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
施工工艺
工艺流程
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施工工艺
1. 模板设计。
1) 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点
现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
2) 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。
3) 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
4) 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

. 2. 柱模板安装工艺
1) 单块就位组拼
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操作工艺:
(1) 先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。
(2) 使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
(3) 用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。
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(4) 以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。
(5) 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。
(6) 将柱根模板内清理干净,封闭清理口。
2). 单片预组拼柱模板
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操作工艺
(1) 单片模板,一柱四片,每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
(2) 吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
(3) 随即吊装第二片柱模,用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或固定。
(4) 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接,使之呈方桶型。
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