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工程BOM表操作流程
BOM表分為試產、生產兩大類型,而BOM表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入ERP系統編制而成﹔BOM表生成到使用過程主要為:編制、登記、發放、存檔、更改。
一、試產BOM表:
1. 編制-- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。
新開發產品初次編制的BOM表依據項目組工程師提供的<物料明細表>、<油漆用量表(有上色工序的新產品)>、及電子工程師提供的<電子物料清單(有本廠開發的PCB組合>、包裝組工程師提供的<包裝物料清單>編制。(參見附件:、附件:、附件:、附件:)
項目工程師提供的<物料明細表>到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數量,各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序(如移印、電鍍、噴油、C、熱處理等),分別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型:
a. 本廠生產的塑膠件:註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號(除透明及黑色外)、圖號。
b. 本廠生產的五金件:註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度,圖號。
c. 本廠生產的壓鑄件:註明原料材質及用量、淨重、圖號。
d. 外購件:註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。
若有產品規格書,BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書(由營業部發出),按產品規格書列出的要求編制。(參見附件:)
備注:上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。
提供資料齊全后,文員便可編物料編號,通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型,新編號屬新開模的,即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的,曆年產品有使用過相同規格的物料編號。
區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢ERP系統是否有相同規格的(除新開模的物料外),若有便可直接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。
編號的組成形式為XXX – XXXXX(均為阿拉伯數字)。而編新物料編號有規律可循,前三位數字依據<編號結構解釋>及<PAR TLIST >這兩個表的詳細說明要求編制(參見附件:、附件: PAR TLIST)﹔后五位數字為登記的流水號,登記於<New Part No.>表(參見附件: New Part No.)。
物料編號全部完成,將其以水平階級形式輸入ERP系統,輸完編號后直接從ERP系統打印出BOM表便可。 BOM表要經項目工程師、組長、電子工程師(有本廠開發的線路板組合)、包裝工程師(有包裝材料)、部門經理、部門總監審核簽署方可有效。(參見附件:)
2. 登記-- BOM表審核簽署后要進行電腦登記,登記路徑為:P:\Clerks Work\,按機型名稱分類登記。
3. 發放-- 試產BOM表為不受控文件,文件原稿正面只需蓋上試產印章及日期印章,按工程部文件分發咭上的要求部門及數量復印,並填寫分發咭發出。(參見附件:)
4. 存檔-- 試產BOM表原稿與分發咭存檔於<BOM原件>資料室文件夾內,復本存檔於本廠型號資料夾內。
5. 更改-- ,在BOM表上找出修改地方進行修改,的右上角Updated List part處。(參見附件:、)
二、生產BOM表:
1. 編制-- 與試產BOM相同。
2. 登記-- 與試產BOM相同。
3. 發放
. 生產BOM表為受控文件,文件原稿正面需蓋上生產印章及日期印章,以及背面蓋受控原稿章﹔按工程部分發咭上的要求部門及數量復印,復印件正面要加上受控副本章,並填寫分發咭發出。
. 若生產BOM表有升版本發出時,需回收之前受控的舊版本。
4. 存檔-- 生產BOM表原稿與分發咭存檔於<BOM原件>資料室文件夾內,復本存檔於<BOM復本>資料室文件夾內。
5. 更改-- ,操作方法與修改試產BOM表一樣。
附件:
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零件表引入ERP系統後編號結構解釋 Issue: 3
零件編號結構 ABC-DEFGH
A代表物料類別
B代表加工類別
C代表B之不同形態
DEFGH為零件流水號
原有編號第九個數字取消
A之分類
0 本廠裝配之組合 Assembly/sub-assembly
1 外購產品/組合 Purchase/cons