太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划.doc

编制依据
本施工组织规划根据山西介休义安实业有限公司(JN60-6A型单热式焦炉)200万t/a焦化一期工程等类似工程施工经验编制。
2 工程概况
本项目新建1座70孔7063型焦炉,一期设计年产焦碳110万吨。
本工程主要由炼焦系统、备煤系统、煤气净化系统、干熄焦系统等组成,同时包括部分公辅设施。
炼焦系统——包括炼焦(含熄焦)、装煤出焦除尘及焦处理等工程。
备煤系统——包括汽车受煤坑、配煤室、粉碎机室等工程。
煤气净化系统——包括冷凝鼓风、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段。
干熄焦装置系统——焦罐、干熄槽、提升机等。
3 施工部署
施工总体部署
太钢新增110万吨焦化工程要以20个月的总工期建成,任务是十分艰巨的。我们在认真研究本工程的基础上,根据以往承建同类型焦炉工程的经验,反复研究论证,作出如下总体部署。
7630型70孔焦炉是本工程的主体项目,其施工技术要求严格、施工配合关系复杂、施工周期最长,在施工全局中处于中心地位。焦炉本体和煤塔基础最先同时开工,其它单位工程配合、服从焦炉本体展开。在焦炉本体上,以筑炉和烘炉为重点,其它工程相应配合施工,预制、预装,尽量压缩安装时间,伺机穿插施工;或在焦炉全长方向组织平行流水作业,确保按时开始烘炉;或将部分本应在烘炉又不影响烘炉的工作,放在烘炉开始后安装。
焦炉砌筑前安装钢结构筑炉大棚,到烘炉约一个月时快速拆大棚,再展开焦炉顶部的工序。烘炉到650℃左右时,同业主方密切协同,突击完成焦炉热态安装工程等有关的工作。
埋深4m左右的地下工程,先用大口径无沙管井降水,然后挖土。土方开挖,采用1:1的坡度。,土方由自卸车外运至业主指定的弃土场地。焦炉基础同煤塔、炉间台、炉端台基础和分烟道一起开挖,用2台挖土机从一端向另一端挖土。
钢筋成型在现场设集中的钢筋加工场。
砼采用集中搅拌商品砼,由罐车运输、混凝土汽车泵和拖式泵进行浇筑。
焦炉基础及煤塔按设计文件要求建立沉降观测点,并做好观测记录。
焦炉砌筑所用的耐火材料,贮存在现场距焦炉的耐火材料库和库前堆场,用施工专用平板车运到炉侧钢结构平台,再用行车提升到炉上指定施工点。耐火砖在仓库中要经分类、标识,并按施工方案预砌。
为了缩短工期,围绕焦炉本体的筑炉和烘炉,各种炉体设备、管道预先做好准备,伺机穿插施工。焦炉的炉门框和炉门在耐火砖库附近预先配套和作必要的研磨,并做好标识。耐火砖库腾空后,炉门在耐火砖库内砌衬硅砖。煤气、废气交换系统的阀门预先打压、研磨并标识,筑炉后期即可在炉下施工。
项目经理部的组成
为承建太钢焦炉工程,优质、高速、安全地完成施工任务,我公司将组建了精干、高效的十三冶焦炉工程项目经理部,在工地代表公司履约。
项目经理部的工作原则是:
该说的一定要说到,说到的一定要做到,做过的一定要有记录。
项目经理部对在焦炉工地每个员工的要求是:各项工作严格按ISO9001质量体系程序文件展开,强调第一次就把工作做好。
4 施工总进度网络计划
施工总进度网络计划说明
,施工总进度计划编制的原则是:
统揽全局,准确把握工程全局中的主线(即贯穿施工全过程的主要矛盾线)和重点,明确保工期的关键节点,贯穿从一开工就抓紧的精神;合理选择施工方案,配足资源,制定周密的施工技术措施,抓工作质量、保工序质量、创优质工程,并做到安全、文明施工;在可以独立展开的各个施工区组织好每一阶段的施工,确保2005年3月1日焦炉烘炉。
准确把握一条主线和两个重点
一条主线是焦炉本体。
两个重点是焦炉砌筑和焦炉烘炉(烘炉由业主组织,我方配合,但在烘炉阶段中有许多施工工作要做)。
明确五个关键节点(由于土建与筑炉、安装配合故考虑整体工期)
2004年2月1日焦炉本体、炉端台、炉间台和煤塔基础开挖;
2004年6月 1日焦炉本体开始砌筑;
2004年12月30日焦炉本体砌筑完;
2005年3月1日开始烘炉;
2005年6月30日焦炉装煤。
按七个阶段组织施工
施工准备阶段
迅速集结队伍,配备资源,完成场地测量控制网的复测工作;搭建生产、办公临建和完成施工用水、用电、道路、排水等工作。临建工程中的耐火材料仓库同时进行施工。
焦炉本体基础施工阶段
本阶段的施工目标是:为2004年6月1日开始焦炉砌筑创造条件。其间:焦炉基础、炉端台和炉间台基础、分烟道及地下挡墙在4月15日结束,焦炉基础顶板和抵抗墙在5月20日完成;同时煤塔基础完,上部结构完成1/3;焦炉防雨大棚搭设完,焦炉耐火砖的选砖、预