天然气制甲醇项目主装置甲醇合成气等压缩机试车方案.doc

甲醇合成气等压缩机试车方案


目录
1 编制说明 127
2 编制依据 127
3 试运转目的 127
4 试运转应具备的条件 127
5 循环油系统的试运行 128
6 气缸填料注油系统的试运行 128
7 冷却水系统通水试验 128
8 电动机单独试运转 129
9 空负荷试运转 129
10 辅机设备和气体管道系统的吹除 130
11 负荷试运转 131
12 安全技术措施 132
13 试车确认程序及要求 132
14 试车用料、工机具一览表 132
甲醇合成气等压缩机试车方案
编制说明
本方案仅用于甲醇标段投标,甲醇合成气压缩机、闪蒸气压缩机、空气压缩机的油循环和单机试车。
本方案以甲醇合成气压缩机的试车进行叙述。
因没有详细图纸资料,本方案根据我公司同类设备安装经验编制,仅用于投标,中标后根据图纸资料补充完善。
编制依据
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98;
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
试运转目的
通过单机试运转,对设备、工艺管道、电气、仪表等的安装质量进行一次全面的检查,并对其调整,为整个装置的吹扫和联动试车打下坚实基础。
试运转应具备的条件
1) 压缩机组全部安装完毕,经检查合格,各专业安装记录及交工文件齐全,并经各方确认。
2) 二次灌浆达到设计强度,基础抹面及楼地面工作结束。
3) 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件,即工艺管道试压完毕,静设备清理干净。
4) 冷却水系统投用,具备使用条件。
5) 润滑油系统油冲洗合格,具备使用条件。
6) 进、排气缓冲器、活门口已加上滤网(、20网目)。
7) 防火及防腐等工作基本结束。
8) 全部电气设备均可受电运行,仪表及监控报警连锁装置调试完毕,动作无误。
9) 编制好试车方案,并经业主和监理单位审批。
循环油系统的试运行
压缩机的运动机构(曲轴、连杆、十字头)采用稀油强制润滑方式,机身油池中的润滑油经油泵吸入并压出,送至油冷器,经过滤后输送至各运动部件摩擦副,润滑后流回机身油池中供循环使用。
润滑油润滑路线为:机身油池→油泵→油冷却器→油过滤器
→机身主轴承→流回机身油池
→十字头→滑履→十字头销→连杆小头衬套→连杆大头瓦→流回机身油池
稀油装置由主油泵、辅助油泵、油冷却器、油过滤器、安全阀组成。
1) 经确认机身油池及稀油装置中油冷却器、粗精过滤器已进行彻底清洗,油管路经酸洗合格后,将合格的润滑油注入机身油池,润滑油应符合规定。
2) 启动稀油装置油泵前,应检查油泵的转向是否正确,转动情况是否正常,并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等开启。
3) 油泵启动后,以逐渐关闭阀门的方法使油泵压力稳定上升达规定的压力值。
4) 当油泵出口压力正常后,要进行至少4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度,各部连接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常,同时对油压报警连锁装置进行检验和调试,其动作应准确可靠。
5) 油循环试运行合格标准为:目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。
6) 油循环系统试运行结束后,应排放掉全部污油,再次清洗机身油池、油过滤器等元件,并注入合格的润滑油。
气缸填料注油