炼油废水处理工艺设计计算书方案说明.doc

炼油废水处理工艺设计计算书方案说明
炼油废水处理工艺设计计算书方案说明
一工艺路线的确定
据分析炼油厂主要的加工方法是原油的直接蒸馏重质油的裂化与蒸馏及某些组分的精制等其生产废水主要是冷却水含油废水含硫废水含碱废水有时还会排出含酸废水废水中主要污染物是浮油乳化油挥发酚CODBOD及硫化物等总之主要以有机物为主具有较好的生化性对于进水设计水质和处理后出水水质污水去除率分别达到BOD580CODcr70油类997挥发酚983硫化物80 虽然去除率高但进水水质比较低采用隔油池气浮池好氧处理工艺即可达到排放要求
二隔油池的选择
隔油池主要目的去除大颗粒油粒同时去除细小悬浮物常用的隔油池有平流式与斜板式两种形式
平流式隔油池与平流式沉淀池在构造上基本相同其表面一般设置盖板除了便于冬季保持温度从而保持它的流动性外同时还可以防火防雨在寒冷地区还应该在池内设置加温管以使必要时加温其特点是构造简单便于运行管理油水分离效果稳定有相应的资料表明平流式隔油池可以去除最小油滴直径达到100~150μm相应的上升速度不高于09㎜s
斜板式隔油池有布水板和斜板其分离的最小直径约为60μm相应上升速度约为02㎜s含油废水在斜板式隔油池中停留时间一般不大于30秒为平流式隔油池的14~12
隔油池有沉淀和隔油的作用要求停留时间较长有利于微小悬浮物与细沙的沉淀以及排出因而采用平流式隔油池
三浮上法的选择
气浮是为了进一步去陈各类油污染物经过气浮后油指标基本接近排放标准按生产微细气泡的方法浮上法分为电触浮上法分散空气浮上法溶解空气浮上法
电触浮上法主要用于工业废水处理方面处理水量大约在10~20m3h由于耗电高操作管理复杂以及电极结垢后等问题较难适用于大型生产
分散空气浮上法用于矿石浮选也用于油脂羊毛等污水的初级处理以及含有大量表面活性剂的污水
溶解空气浮上法又分真空浮上法和加压浮上法两种形式真空浮上法是空气的溶解在常压下进行溶解度很低气泡释放量很有限此外形成真空出来设备需密闭其运行和维修较困难加压溶气浮上法是目前常用的浮上法其原理是使空气在加压的条件下溶解于水然后通过将压力降到常压而使过跑和的空气以微气泡形式释放出来
加压浮上法有三种流程全溶气流程部分溶气流程回流溶气流程其中部分流程节省电能同时因加压泵所需加压的溶气水量与溶气罐的容积比全溶气流程方式小故节省一些设备所以部分溶气浮上法为首选
加压浮上法有三部分组成压力溶气系统空气释放系统和气浮分离设备气浮池采用平流池其优点是池身浅造价低构造简单运行方便
四好氧处理工艺的选择
炼油废水经过预处理后油类已经达到30mgL以下出水的BOD5CODcr降低出水可生化性好处理生物膜法处理效果较好但难以适应BOD5大于250mgL的来水近年开发了一些处理此类废水的工艺技术如A-B法活性污泥工艺氧化沟活性污泥法SBR工艺等
1传统活性污泥法推流法
传统活性污泥系统多采用矩形廓道式曝气池污水和回流污泥从池首进入混合液以活塞流的流态逐渐向池尾流动从池末端出水堰流出进入二沉池在二沉池中完成泥水分离后处理水排放沉淀污泥回流到曝气池进入下一个循环
该方法是早期开始使用的一种比较成熟的运行方式处理效果好运行稳定BOD 去除率可达90以上适用于对处理效果和稳定程度要求较高的污水城市污水多采用这种运行方式
传统活性污泥法存在的主要问题有
1曝气池首端污泥负荷高耗氧速度快为避免出现缺氧状况BOD设计负荷不宜采用过高造成曝气池容积大占地面积多基建费用高
2耗氧速度沿池长逐渐降低供氧速度恒定造成池首供氧不足池尾供氧过剩的状态运行费用较高
3对水质和水量变化的适应性差抗冲击负荷能力不强
2氧化沟
与普通活性污泥相比氧化沟具有以下特征
1氧化沟在流态上介于推流式和完全混合式之间局部流态为推流式整体处在完全混合状态同时具有两种方式的某些特点
2水力停留时间和污泥龄较长悬浮有机物和溶解有机物可同时得到较彻底的降解产泥量少剩余污泥已得到高度稳定不需要设置初沉池污泥不需要厌氧消化
3与二沉池合建为一体的氧化沟以及交替运行的氧化沟可以不设二沉池处理流程更加简单
4因省去了初沉池和消化池有时还可以省去二沉池和污泥回流设施污水处理厂总占地面积不仅没有增加反而有所减少
5具有推流式流态特征溶解氧沿池长方向形成浓度梯度产生好氧缺氧和厌氧条件通过系统合理设计与控制可以取得很好的脱氮除磷效果
6污水在氧化沟中停留时间较长一般为24~48h 之间而污水一个循环流动的时间只有4~20min整个系统的流态呈完全混合式具有抗冲击负荷能力强的特点
7由于存在于污泥中的有机质最终是在氧化沟中部分耗氧代谢去除的故氧化沟工艺在节约能耗降低运行费用方面不如传统方法
3 AO和A2O法
AO系统和A2O系