新化三桥预制场作业指导书.doc

湖南路桥建设集团公司新化资江三桥
预制梁钢筋施工作业指导书
1、目的
明确钢筋制作、绑扎、安装施工工艺、操作要点和质量标准,规范和指导钢筋加工制作作业。
2、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F050-2011)
《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
3、适用范围
桥梁工程30mT梁钢筋施工。
4、钢筋材料
预制梁钢筋材料主要采用Q235钢筋及HRB335级钢筋。
钢筋质量必须符合国家现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)、《冷轧带肋钢筋》(GB 13788)以及《低碳钢热轧圆盘条》(GB701-97)的规定,外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋存放均应堆置在钢筋加工棚内,并垫高同时加以遮盖。
钢筋材料进场后,必须检查出厂质量证明书、试验报告单、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,外观检查合格后每批应按技术规范的要求抽取试样进行力学性能试验,经试验检验合格后方可使用。
检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。
5、施工作业程序
钢筋下料制作在加工车间进行,采用钢筋调直切断机、钢筋切断机及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋的加工,预应力管道定位网片的制作利用专用模具进行焊接。梁钢筋绑扎在底模上进行,钢筋施工工艺流程见
右图。
钢
筋
原
材
料
检
验
施工准备
钢筋焊接绑扎
钢筋下料
钢筋弯曲及调直
梁肋钢筋骨架检验
顶板钢筋绑扎安装
预埋件安装、检验
钢筋施工工艺流程图
钢筋的除锈
钢筋使用前均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。锈蚀严重的钢筋,不宜使用或降级使用;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。
钢筋加工
钢筋调直
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。调直工艺:将整捆盘条吊装至自制的卷盘上,钢筋的外露端拉出,通过调直切断机调直并定尺切断。
对局部曲折、弯曲的带肋钢筋应用调直机调直。可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋。调直后表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折,钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象;同时应分类堆放整齐,不得出现弯折现象,并作好标识。
钢筋切断
钢筋切断前核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸,并计算下料长度;在钢筋下料模具上进行下料;下料时先下长料,后下短料。
将钢筋量好长度,准确放在切断机刀口位置,起动切断机将钢筋切断。钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹安排减少钢筋的损耗。
切断工艺:采用切断机下料。切断机一侧安装有固定料架,台架上固定通长槽钢,槽口内加活动横挡板作为定尺工具,控制下料长度。
注意事项:下料前须检查定尺工具精确程度;钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象,钢筋切割后出现马蹄形切口时须立即更换刀片;下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。钢筋长度偏差应小于±10mm。
钢筋弯曲
采用钢筋弯曲机弯制成型,在工作平台上按1:1比例放大样,根据大样图控制成型质量;针对梁体钢筋需弯制弧线,对钢筋弯曲机进行改装,按弯制尺寸和弧度定制了一套弯制工装。
曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成;较粗(Φ16~30mm)钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋)的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋