通风和空调施工方案.docx

通风空调工程施工方案


通风空调系统采用材质如下表:
系统名称
采用材料
连接方式
保温材料
空调冷热水管
D≤50mm
焊接钢管
螺纹或焊接、法兰连接
闭泡橡塑保温
D>50mm
无缝钢管
焊接、法兰连接
闭泡橡塑保温
冷凝水管
镀锌钢管
螺纹连接
闭泡橡塑保温
送风、排风、新风
镀锌钢板及玻
角钢法兰连接
闭泡橡塑保温
璃钢


风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定;各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核,确认无误后下料。
风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定,当风管边长小于300mm时,边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时,边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm,风管平整度控制在5mm以内。
镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀,以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。
风管的咬缝必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口等缺陷,直管段纵向缝错开。
矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM,、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜,均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,起宽度应一致,且不应小于6MM;咬缝与四角处不应有开裂与空洞。
制作好的法兰截面应垂直风管轴心线,法兰四角加工完后切成倒角;法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀,四角处应有螺栓。
制作好的风管应按系统编号,堆放整齐、轻拿轻放,防止风管的变形.
导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致,导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。
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可能出现的质量问题
预防措施
铆钉脱落
按工艺要求操作,注意铆钉长度,加用长铆钉
风管法兰连接不当
操作中用方尺找方,使法兰与风管垂直,四周翻边量一致
法兰翻边处四角漏风
管片压口前要倒角,咬口重叠处铲平,四周不得有豁口现象
管件连接有孔洞
用焊锡或密封胶封堵严
风管扭曲
确保折方的尺寸准确
受潮产生锈蚀
成品风管露天放置时有可靠的防雨措施
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加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,作出风管加工计划。
板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切;剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架上不准放置工具等物品;调整板料时,脚不能放在踏板上;使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象。
金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表:
风管长边尺寸
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
∠25×3
M6
630<b≤1500
∠30×3
M8
1500<b≤2500
∠40×4
M8
法兰螺栓孔在台钻上加工, 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道;
风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边平整,应为6~9mm, 法兰与风管接触紧密,无孔洞及超皱现象。以免漏风。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,,用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。
圆形风管法兰采用机械煨制,煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度,然后进行法兰的钻孔和铆接。
风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。
风管加工好后,将风管进行编号,为安装做好准备。

风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定,支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责,使其位置准确,安装牢固可靠,间距符合规范要求。风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;直径或长边尺寸大于或等于400mm,不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。对于风管长边小于2米的风管可采用下图的固定方