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影响磁粉检测灵敏度的因素
内容提要:在压力容器检验检测中常采用磁粉检测方法,对压力容器表面和近表面缺陷进行检验。在磁粉检测的实际工作中发现影响磁粉检测结果可靠性和准确性的因素较多,本文主要讨论影响磁粉检测灵敏度的主要因素。
关键词:磁粉检测、灵敏度、影响因素
中图分类号:TQ584文献标识码: A 文章编号:
磁粉检测灵敏度是指有效检出工件表面或近表面规定大小缺陷的能力,分析影响磁粉检测灵敏度的主要因素有利于防止缺陷的漏检和提高检测灵敏度。
(一)工件磁特性(材质)、形状尺寸、表面状态的影响
工件的磁特性是指工件的磁导率、矫顽力、剩磁。而工件本身的晶粒大小、硬度、含碳量、热处理状态、冷加工等都影响它的磁特性。比如:晶粒越大,工件的磁导率越大,矫顽力越小;随着应度和含碳量的增加,矫顽力增大、磁导率减小。正火与退火的磁特性差别不大,淬火可以提高工件的矫顽力,而淬火后随着回火温度的升高矫顽力下降;冷加工时,随着压缩变形率增加,矫顽力和剩磁均增加。在剩磁法检验中工件的矫顽力和剩磁越大检测灵敏度越高。
工件的形状尺寸会影响磁化方法的选择和磁粉检测灵敏度。形状复杂的工件是磁化规范的确定、磁粉检测操作都变得困难,不利于保证获得理想灵敏度水平。工件的长径比影响退磁场,长径比越大退磁场越小,而退磁场会使工件上的有效磁场强度减小,是检测灵敏度下降。
在役压力容器由于长期使用,表面受到氧化、腐蚀,降低了表面光洁度、平整度,工件表面上油污、损伤及不平整等都对检测灵敏度产生影响。由于表面不平整使磁探检测时,磁极与工件的实际接触面减小,穿过的磁力线数量降低,影响了磁场的正常分布。而表面有油污会阻断磁路,影响磁粉颗粒的聚集,减弱感应磁场对磁粉的吸附反应,划伤、损伤的存在会产生伪磁痕显示,增加了判断难度。
工件表面的镀层和油漆涂层会减弱漏磁场对磁粉的吸附,降低检测灵敏度。
(二)检测的环境条件的影响
检测的环境条件主要是指光照条件,它影响人的视觉灵敏度。因为人的眼睛在强光下,对光强度的微小差别不敏感,而对颜色和对比度的差别的辨别能力很高;在暗光下,人的眼睛辨别颜色和对比度的本领很差,却能看出微弱的发光物体或光源。因此在非荧光检测时光照不足会使人眼辨别颜色和对比度的能力变差,降低检测灵敏度。在荧光法检测时,可见光的照度过大会降低人眼对黄绿色荧光的观察,而黑光灯的辐照度不够会降低黄绿色荧光的发光强度,这都会降低检测灵敏度。
(三)磁化方法、磁化电流的影响
选择合适的磁化方法和磁化电流对保证灵敏度非常重要。周向磁化对纵向缺陷的检测灵敏度高,纵向磁化对横向缺陷的灵敏度高;中心导体法用交流电磁化时工件内表面的检测灵敏度比外表面高;轴向通电法磁化时无法检测空心工件内表面缺陷;用直流电磁轭检测较厚工件时工件表面缺陷的检测灵敏度低;用交流电磁化工件表面缺陷的检测灵敏度最高;而直流电对近表面缺陷检测灵敏度高;单向半波整流电配合干法检验对表面较大缺陷的检测灵敏度高。实际工作中应根据工件的具体情况选择适当的磁化方法和磁化电流以获得较高的灵敏度。
(四)磁化时间的影响
磁化时间的长短,直接影响磁粉的堆积情况。磁化中,磁粉受磁场作用重新排列,磁化时间过短,磁化后磁粉堆积显示不够明显,磁痕模糊,灵敏度下降;磁化时间过长,将浪费工作时间,影响检测速度