fp-prm030228 [ibm—华 供应链全套方案].doc

目录
目录 1
ISC/P-01-04制定生产计划 1
ISC/P-01-04-01运行无限产能计划 5
ISC/P-01-04-02审视无限产能计划 8
ISC/P-01-04-03运行有限产能计划 11
ISC/P-01-04-04制定物料需求计划 14
ISC/M-02-01-01生成排产计划流程 17
ISC/EP-01-08维护ERP计划参数 20
ISC/P-01-04制定生产计划
文件名称Document: 【制定生产计划】
文件编码 Reference No.: 【ISC/P-01-04】
版本Version: 【】
业务类别 Business Category: 【ISC 】◆
生效日期Effective Date:【】
业务模块 Business Module :【PLAN 】◆
拟制责任人Prepared by: 【刘国伟】
业务小类 Sub Category of Business【PLAN】◆
文件审核人Reviewer: 【刘国伟】
流程责任人 Process Owner:【刘国伟】◆
角色 Role:【计划工程师】◆
功能系统 Functional System:【APS FP】◆
0 定义 Definition
WO:Work Order制造任务令
PR: Purchase Requisition采购请求
ICP:Infinite Capacity Plan无限产能计划,即在不考虑产能约束的情况下,产生一个将物料和资源进行初始分配给任务的计划,这个计划考虑物料约束。
FCP:Finite Capacity Plan有限产能计划,相对于ICP,是考虑产能约束后的生产计划。
EPST:Earliest Planned Start Time最早计划开始时间,根据物料的可获得日期能够安排的最早开工时间。
LPST:Latest Planned Start Time最近计划开始时间,是在满足Due Date的前提下,根据Due Date倒排得到的最晚开工时间
PST:Planned Start Time. 计划开始时间
1 目的 Objective
为了规范计划员制定订单履行计划、生产计划、非关键物料采购计划及车间排产等行为,指导其正确使用FP,进而提高计划可执行性,以合理的存货水平最大限度地提高客户服务水平,特制定本流程。
2 适用范围 Scope
流程起点
运行无限产能计划
流程终点
制定物料采购计划、制定非APS依赖物料采购计划
适用范围
本流程适用于非关键器件物料采购计划、半成品加工计划、订单履行计划及车间排产,并且提供非关键器件采购预测、物料及车间产能分配计划等信息,另外合同中的特殊物料采购计划、按库存计划模式下达PR及手工PR等不依赖于APS的采购计划,也包含在本流程中。
3 KPI指标 KPI Index (可选。定义及描述评价该流程上述贡献的指标,可参考下表。)
指标名称
指标定义
计算公式
原材料&半成品存货周转率
用料本金额衡量原材料、半成品存货的整体周转快慢
(D1/D2)*365/D3
其中,D1为统计期内原材料与半成品的任务令或订单出库料本;D2为统计期内原材料与半成品的平均存货;D3为统计期折数成天数。
半成品任务令急单率
半成品紧急任务令个数与总的半成品任务令个数之比。范围:新创建的任务令、任务令例外信息(如任务令中数量为100PCS,需要其中50PCS提前)
(D1+D2) /( D3+D4)
其中,D1为新创建的紧急任务令个数;D2为
任务令例外信息中有压缩天数的任务令个数;D3为新创建的任务令个数;D4为有例外信息的任务令个数。
注:半成品紧急任务令的定义为W/O计划完成日期-任务令物料齐套日期<W/O制造提前期。
采购订单急单率
PO急单(需求天数小于提前期)个数与总的PO个数之比
(D1+D2)/(D3+D4)
其中,D1为新创建的PO急单数;D2为计划例外信息中PO压缩天数超过正常采购提前1/3的PO数;D3为新创建的PO个数;D4为计划例外信息中要求提前的PO个数。
注:新创建PO急单的定义为实际LT/正常LT≤2/3;实际LT为PO承诺日期-PO创建日期。正常LT为协议中的提前期。
原材料采购计划准确率
通过计划要求到货同实际要求到货比较,衡量提前给供应商的采购计划准确性。
Di/(Di-1*Zi-1+Di-2*Zi-2+Di-3*Zi-3) * 100%
其中,Di为在第i个月实际要求到货的RM数量;Di-1为第i-1月的采购计划中要求第i月到货的RM数量;Di-2为第i-2月采购计划中要求第i月到货的RM数量;Di-3