板式家具工序质量标准及检验规范10.doc

裁板质量标准
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加工设备名称:电子锯、裁板锯、万能推台锯
操作人员要求:须经培训合格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检验要求
1、粘压料
1) 冷压中间严重分层开裂,涂胶面贴合面不紧密,凹凸不平,粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20件抽检2-4件,发现不良品,再次抽检,发现有10%以上不良品,退回上工序全检,问题严重时,应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
二、开料板件质量标准
1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°,加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象。A级≤×,不可连续出现。B级≤×3mm的崩边间距760mm,不可连续出现。
3、板件切(锯)、锯面斜度≤1º。
4、尺寸公差
1) 板件≤700mm(长宽)±,对角线误差不大于1mm。
2) 板件≧700mm(长宽)±1mm内误差,对角线误差不大于2mm。
5、板件翘曲度(Δa)
1) 对角线≤700mm Δa≤2mm
2) 对角线700mm-1400mm Δa≤3mm
3) 对角线>1400mm Δa≤4mm
6、板件平整度(Δb)
板件在700mm范围内,自然光条件下凹凸不平现象,目视不明显。
三、双面板等级质量标准
1、 A级要求
1) 要求表面平整,距700mm(肉眼视)无鼓泡(点)、无划痕、无色差。
2) 以400mm×150mm为基准,,窝点不能集中(间距至少在250mm以上)。
2、 B级要求
1)表面平整,距1000mm(肉眼视)无鼓泡、无色差。
2) 以400mm×150mm为基准,,,,长度不超过30mm内划痕,大件不能集中并分散。
3、 C级要求
1) 表面基本平整,允许有轻微色差、无鼓泡。
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2),,,深痕不穿底,长度不超过60mm,划痕2个,不能集中并分散。
4、 D级要求
1)表面基本平整,允许有色差和分散的鼓泡。
2),允许有直径在3mm以内,,允许不划破底的划痕,不可集中须分散。
1)表面要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺点。
四、经过涂饰的质量标准
1、三胺面质量标准
2)以400mm×400mm为基准,,允许有轻微划伤(不能破纸底)不集中并分散。
3)门板抽面等需喷油的工件除外。
2、素板质量标准
1)表面基本平整。
2)以400mm×150mm为基准,,,长度不超过50mm划痕2个,允许直径在1mm以内,,窝点5个, mm凸点5个,允许边缘有长不超过1 mm,。
五、双面板细节质量标准
1、崩边
1)A级≤×,崩缺,间距>600mm,不可连续出现。
2)B 级≤,长3mm的崩缺、崩边、间距>600mm,不可连续出现。
2、划伤
1),长3mm的崩缺,间距>300mm,不可连续出现。
2)A级不允许划伤。
3)B级宽≤ mm,长<50mm,不透线。
4)不可见板件≤1mm,长50mm以内的划伤,须可修补。
3、碰伤
1)A级面不允许碰伤。
2)B级面≤2×2mm的伤痕,但可修复。
3)C级不见光板件≤5×5mm刮伤,但可修复。
六、开料质量标准
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤。
七、产品(板件)码放、防护要求
1、所有加工板件不能直接接触地面,要求叠放在地台板。
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2、堆叠板面(特别注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残余物,要使用纸条隔开,严禁贴纸面与面直接堆叠,以免板面与板面互刮。
3、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
开料质量检验规范
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